制造業(yè)是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分,是國民經(jīng)濟的支柱。對制造類企業(yè)來說,科學(xué)合理的生產(chǎn)物流系統(tǒng)可以將產(chǎn)品的生產(chǎn)過程調(diào)整至最佳狀態(tài),消除生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象,實現(xiàn)資源的合理配置,使物料流動更順暢。生產(chǎn)物流的浪費是生產(chǎn)過程中最嚴(yán)重的浪費,生產(chǎn)物流系統(tǒng)的科學(xué)與否,關(guān)系著企業(yè)的生產(chǎn)是否高效,對企業(yè)生產(chǎn)物流優(yōu)化能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,增加企業(yè)的利潤,從而更好地適應(yīng)市場的變化。本文的研究對象是K家具公司生產(chǎn)物流系統(tǒng),本文首先對K家具公司的基本情況以及現(xiàn)有的生產(chǎn)布局和加工流程進行描述,運用Flexsim仿真軟件對櫥柜門板的生產(chǎn)物流現(xiàn)狀進行仿真并分析輸出結(jié)果,發(fā)現(xiàn)該公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)中存在生產(chǎn)物料裝卸搬運次數(shù)過多、生產(chǎn)物料搬運等待時間長以及生產(chǎn)物料搬運距離長的問題;其次利用精益生產(chǎn)的思想和方法科學(xué)地調(diào)整了生產(chǎn)工藝和流程,用SLP方法對生產(chǎn)車間工序位置重新布局,在此基礎(chǔ)上再次仿真并分析輸出結(jié)果,調(diào)整了生產(chǎn)資源的配置,確定了最終的優(yōu)化方案;通過對最終優(yōu)化方案進行仿真,從工序暫存區(qū)數(shù)量、生產(chǎn)物料搬運等待時間、生產(chǎn)物料搬運距離和生產(chǎn)效率這四個方面對優(yōu)化前后生產(chǎn)物流系統(tǒng)對比分析,驗證了優(yōu)化方案的有效性;在文章最后,從...

【文章頁數(shù)】：82 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景與意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 研究意義
    1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.2.1 生產(chǎn)物流系統(tǒng)優(yōu)化的研究現(xiàn)狀
        1.2.2 生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真的研究現(xiàn)狀
        1.2.3 家具產(chǎn)品現(xiàn)代化物流研究現(xiàn)狀
        1.2.4 研究評述
    1.3 研究內(nèi)容及創(chuàng)新點
        1.3.1 研究內(nèi)容
        1.3.2 創(chuàng)新點
    1.4 研究方法及技術(shù)路線
        1.4.1 研究方法
        1.4.2 技術(shù)路線
第2章 相關(guān)理論綜述
    2.1 生產(chǎn)物流
        2.1.1 生產(chǎn)物流概念
        2.1.2 生產(chǎn)物流的特點
        2.1.3 生產(chǎn)物流影響因素
    2.2 物流系統(tǒng)仿真
        2.2.1 物流系統(tǒng)仿真步驟
        2.2.2 Flexsim仿真軟件
    2.3 生產(chǎn)物流優(yōu)化方法
        2.3.1 精益思想下的程序分析法
        2.3.2 5W1H提問方法
        2.3.3 ECRS四大改善原則
        2.3.4 系統(tǒng)布置設(shè)計法
    2.4 本章小結(jié)
第3章 K家具公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)現(xiàn)狀分析
    3.1 K家具公司概況
        3.1.1 企業(yè)背景
        3.1.2 組織結(jié)構(gòu)
    3.2 生產(chǎn)物流狀況
        3.2.1 生產(chǎn)布局現(xiàn)狀
        3.2.2 生產(chǎn)流程現(xiàn)狀
    3.3 基于Flexsim的 K家具公司生產(chǎn)物流現(xiàn)狀仿真
        3.3.1 生產(chǎn)物流的仿真目標(biāo)與假設(shè)條件
        3.3.2 生產(chǎn)物流仿真模型實體構(gòu)建
        3.3.3 生產(chǎn)物流仿真模型參數(shù)設(shè)置
        3.3.4 運行仿真模型及結(jié)果輸出
    3.4 K家具公司生產(chǎn)物流問題分析
        3.4.1 生產(chǎn)物料裝卸搬運次數(shù)多
        3.4.2 生產(chǎn)物料搬運等待時間長
        3.4.3 生產(chǎn)物料搬運距離長
    3.5 本章小結(jié)
第4章 K家具公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)優(yōu)化方案設(shè)計
    4.1 生產(chǎn)物流優(yōu)化目標(biāo)
    4.2 科學(xué)調(diào)整生產(chǎn)流程
        4.2.1 櫥柜門板生產(chǎn)的工藝程序優(yōu)化
        4.2.2 櫥柜門板生產(chǎn)的流程優(yōu)化
    4.3 基于SLP的車間布局優(yōu)化
        4.3.1 作業(yè)單位的物流關(guān)系分析
        4.3.2 作業(yè)單位的非物流關(guān)系分析
        4.3.3 作業(yè)單位的綜合關(guān)系分析
        4.3.4 車間布局優(yōu)化方案擬定
    4.4 優(yōu)化方案的資源調(diào)整
        4.4.1 優(yōu)化后生產(chǎn)物流仿真模型實體構(gòu)建
        4.4.2 優(yōu)化后生產(chǎn)物流仿真模型主要參數(shù)設(shè)置
        4.4.3 優(yōu)化后生產(chǎn)物流仿真結(jié)果分析與調(diào)整
    4.5 優(yōu)化前后效果評價
        4.5.1 工序暫存區(qū)數(shù)量對比
        4.5.2 生產(chǎn)物料搬運等待時間對比
        4.5.3 生產(chǎn)物料搬運距離對比
        4.5.4 生產(chǎn)效率對比
    4.6 本章小結(jié)
第5章 K家具公司生產(chǎn)物流系統(tǒng)優(yōu)化方案保障措施
    5.1 加強企業(yè)管理
        5.1.1 實行5S現(xiàn)場管理
        5.1.2 實行精益生產(chǎn)物流管理
    5.2 建立強有力的制度保障
    5.3 提高員工的管理責(zé)任感
    5.4 本章小結(jié)
總結(jié)與展望
參考文獻
致謝
作者簡介



本文編號：3832267