發(fā)布時間：2020-03-26 01:39

【摘要】：對裝配制造企業(yè)來說,生產(chǎn)線平衡率的改善是企業(yè)持續(xù)改善的課題。當前很多裝配型制造企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的舊式一字型長流水線生產(chǎn)模式,其生產(chǎn)線的平衡率很難取得一個更大的突破。生產(chǎn)線平衡看過去是一個簡單的問題,在交期短、品種多的新訂單模式下卻是一個系統(tǒng)的問題。作為手機知名品牌的A公司,內(nèi)部制造管理團隊已嘗試過多次生產(chǎn)線平衡改善,但總是事倍功半。本文結(jié)合A公司裝配車間的現(xiàn)狀,提出基于交期短,品種多的新訂單模式下的生產(chǎn)線平衡系統(tǒng)解決方案,以突破制造能力難以提升的困境。首先,對A公司的外部經(jīng)營環(huán)境、行業(yè)特點、訂單結(jié)構(gòu)、內(nèi)部工藝流程等進行分析研究,然后對比同行標桿企業(yè)提出A公司在生產(chǎn)線平衡過程中需要解決的問題。最后,利用節(jié)拍的設(shè)定、流水線線體布局設(shè)定、瓶頸改善等精益工具結(jié)合生產(chǎn)線平衡技術(shù)對對典型產(chǎn)品R807進行了多次改善,最終減少開線時間,減少在制品庫存,減少總標準時間,大幅度地提升生產(chǎn)效率與制造能力。本文在精益生產(chǎn)、產(chǎn)線平衡的理論研究結(jié)合A公司實踐應(yīng)用的基礎(chǔ)上,提煉出手機裝配車間生產(chǎn)線平衡改善過程中值得推廣的三個措施:以少人化作業(yè)為主體的U型柔性生產(chǎn)線模式,以動作單元為對象的自動化設(shè)備導(dǎo)入,以減少總標準時間的模組化改善。該實踐過程總結(jié)應(yīng)該值得很多同行所參考借鑒,提升企業(yè)的競爭力。
【圖文】：

3.5 選為該典型產(chǎn)在產(chǎn)品選月訂單數(shù)作為切入改善對選取典型裝了確保研究產(chǎn)品需要市選取過程中數(shù)量。由下入口。在 R象。裝配線產(chǎn)究過程更加市場訂單數(shù)中，我們利用下圖 3-3 分系列中，圖 3-2產(chǎn)品聚焦，需要量比較穩(wěn)定用 PQ 分析法分析可知，R由于 R807 是品類數(shù)與訂要選定一款定，且生產(chǎn)過法對產(chǎn)品進R 系列產(chǎn)品是熱銷產(chǎn)品訂單量對比款較為典型且過程工藝與進行選型。P占了總出貨品，故以 R8圖且穩(wěn)定的產(chǎn)與其他產(chǎn)品類P 代表是產(chǎn)貨量的 49%，807 產(chǎn)品作為產(chǎn)品作為研究類型，具備代產(chǎn)品類別，Q，，最終選定為產(chǎn)線平衡究代Q 代定 R衡研

3.6 R8產(chǎn)程的研們發(fā)現(xiàn)分操作流程807 產(chǎn)品品裝配的整究，我們采分別從投板程，16 個檢品作業(yè)流程整體工藝含采取工藝流板、組裝按檢驗流程，第三章 A圖 3-3程含部品加工、程圖加以分鍵板支架、分別在貼鏡手機生產(chǎn)現(xiàn)場裝配產(chǎn)品 PQ、裝配、測分析以及研貼喇叭軟鏡片、外觀場研究分析Q 分析圖測試、裝箱四究，如下圖墊開始一直觀工序，整機四大環(huán)節(jié)。圖 3-4 所示。直到裝箱稱機總檢工序?qū)τ诋a(chǎn)品。經(jīng)過分析稱重，一共有序有多人作業(yè)品作業(yè)流析后，我有 21 個業(yè)。
【學(xué)位授予單位】：華南理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號】：F426.63;F273

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本文編號：2600751