探討微波輔助脫膠棉稈皮纖維的可紡性。采用微波輔助方法對(duì)棉稈皮纖維進(jìn)行脫膠,研究了棉稈皮纖維的紡紗性能,并與高溫堿煮方法獲得的棉稈皮纖維進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:微波輔助脫膠方法可在不損傷纖維結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度的前提下獲得可紡性較好的棉稈皮纖維。微波輔助棉稈皮纖維表現(xiàn)出直徑細(xì)、撓曲度好、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn),可紡性顯著優(yōu)于高溫堿煮獲得的棉稈皮纖維。認(rèn)為:從紡紗應(yīng)用的角度看,棉稈皮纖維直徑和強(qiáng)度的改善可彌補(bǔ)自身結(jié)構(gòu)脆性的不足。 

【文章來(lái)源】：棉紡織技術(shù). 2020,48(11)北大核心

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【部分圖文】：

棉稈皮纖維的表面形態(tài)

3種棉稈皮纖維的應(yīng)力-應(yīng)變曲線如圖2所示。由圖2可以看出，與未處理的棉稈皮纖維相似，微波脫膠后的棉稈皮纖維表現(xiàn)出高強(qiáng)度、高模量的特征，而高溫堿煮后的棉稈皮纖維斷裂強(qiáng)度和模量均出現(xiàn)下降。這一現(xiàn)象與脫膠模式的猜測(cè)一致。在高溫高壓堿煮模式下，纖維內(nèi)外側(cè)的膠質(zhì)被同步去除，直接導(dǎo)致纖維強(qiáng)度和模量的下降；采用微波升溫形式，脫膠行為被控制在纖維束外側(cè)，內(nèi)部的纖維結(jié)構(gòu)受影響較小。因此，微波處理后的纖維整體表現(xiàn)出強(qiáng)度高、模量高的特征。

不同號(hào)數(shù)棉稈皮纖維混紡紗的斷裂強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果如圖3所示。由圖3可以看出，捻系數(shù)相同時(shí)，棉稈皮纖維混紡紗的斷裂強(qiáng)度基本低于相同號(hào)數(shù)的純棉紗；號(hào)數(shù)相同時(shí)，棉稈皮纖維混紡紗的臨界捻系數(shù)值均高于純棉紗。在本研究中，18.5 tex、29.5 tex、49.2 tex混紡紗的最高斷裂強(qiáng)度分別達(dá)到16.0 c N/tex、16.9 c N/tex及17.5 c N/tex，遠(yuǎn)高于前期研究中高溫堿煮棉稈皮纖維混紡紗的12.0 c N/tex，這得益于纖維細(xì)度和強(qiáng)度的改善。雖然微波脫膠后的棉稈皮纖維撓曲度測(cè)試值略低于高溫堿煮后的纖維，但纖維直徑小和強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)改善了混紡紗的性能。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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