發(fā)布時間：2021-03-31 07:05

　　目前,國內(nèi)外市場上的彈性非織造產(chǎn)品主要以聚氨酯（TPU）為原料,然而TPU價格較高,粘度較大,在實際生產(chǎn)中存在一定的缺陷。因此,尋找粘度較低且適合熔噴的彈性原料成為進一步發(fā)展的要求。本課題以聚丙烯（PP）和乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）為主要原料制備彈性熔噴無紡布,通過添加一定比例的增容劑,改善無紡布的彈性、手感和舒適度。制備的彈性無紡布在醫(yī)用衛(wèi)生材料、導電材料及壓力傳感器等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。首先,探討了PP/EVA彈性熔噴母粒的性能。以熔噴級PP和熔融指數(shù)較高的EVA為原料,添加適當比例的抗氧劑,用雙螺桿擠出機對各組樣品進行熔融共混,按照EVA含量為5%、10%、15%、20%和25%的比例分別制備共混物,并表征分析共混物的性能。電鏡（SEM）觀察表明,共混物呈明顯的“海-島”結(jié)構(gòu);熱重（TG）曲線表明,共混物熱分解的初始溫度和質(zhì)量損失50%時對應(yīng)的溫度較低,熱穩(wěn)定性較差,且在354.7?C和450?C有明顯的熱分解;差示掃描分析（DSC）曲線顯示,共混物的熔融曲線和結(jié)晶曲線上各有兩個越來越明顯的峰,證明了共混物具有兩相結(jié)構(gòu);流變測試表明,雖然共混物的流動性較好,但是隨著EVA... 

【文章來源】：青島大學山東省

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

熔噴非織造技術(shù)的工藝流程圖

青島大學碩士學位論文102.2.3PP/EVA共混物的制備（1）工藝路線PP/EVA共混物的制備流程示意圖如圖2.1所示。圖2.1PP/EVA共混物的制備流程示意圖（2）混料比設(shè)計共混體系的質(zhì)量配比及編號如表2.1所示。表2.1PP/EVA共混母粒質(zhì)量配比編號PP（%）EVA（%）抗氧劑1010（%）PP10000.4EVA59550.4EVA1090100.4EVA1585150.4EVA2080200.4EVA2575250.4EVA01000.4（3）操作步驟1）烘干參照各原料的熔點，將PP、EVA和抗氧劑1010分別于80C、60C和80C的真空干燥箱中干燥12h，去除母粒中的水分，防止紡絲過程中出現(xiàn)不必要的氣泡，影響紡絲質(zhì)量，同時避免親水基團吸水影響材料性能。將干燥好的原料按照一定的質(zhì)量比混合均勻制得共混物。2）共混料制備采用SHJ-20同向雙螺桿擠出機制備共混切片。設(shè)置機頭溫度為195C，設(shè)置螺桿擠出機各區(qū)間的溫度分別為：170C，175C，180C，185C，190C。根據(jù)噴絲

青島大學碩士學位論文12流變性能測試，分析樣品的剪切速率與表觀粘度及剪切應(yīng)力的關(guān)系，以及不同溫度和共混比例對樣品流動性的影響。測試條件為：毛細管直徑1mm，毛細管長度20mm，測試溫度分別為180C、200C和220C，剪切速率為500-3500s-1。安裝好壓力傳感器和孔模，設(shè)置測試溫度，升溫約30min后即可達到設(shè)定溫度，待測試膛溫度穩(wěn)定一段時間后即可進行測試。采用少量多次的方式將粒料喂入料筒，喂入量約為料筒的8到9成滿并壓緊；隨后，安裝測試柱塞，進入電腦程序測試階段，設(shè)置行程為100mm，速度范圍為0.5-3mm/s；最后，點擊測試，柱塞下降擠壓熔體，進行流變性能測試。每組樣品測試后都要用PP進行沖料，并卸下孔模進行清潔，保證樣品不受污染。2.4結(jié)果與討論2.4.1微觀形貌分析圖2.2不同共混比的PP/EVA共混物斷面電鏡圖：（a）EVA5；（b）EVA10；（c）EVA15；（d）EVA20；（e）EVA25圖2.2顯示了各PP/EVA共混材料淬斷面的SEM圖片。從圖中可以看出，各組共混物的淬斷面均呈現(xiàn)“海-島”結(jié)構(gòu)，其中，PP為“�！苯M分，EVA作為“島”組分呈球狀或棒條狀分散在PP相中。由圖2.2（a）可以看到，EVA5共混物中由于EVA含量過低，觀察到的EVA和PP的界面比較模糊，平均粒徑約為1.6μm。隨著EVA含量的增加（圖2.2（b）–（e）），粒徑尺寸分布不均，密度和平均粒徑逐漸增加，形狀也由較為規(guī)則的球形逐漸過渡為橢球形，兩相的界面越來越清晰，體系出現(xiàn)了明顯的相分離結(jié)構(gòu)，尤其是在EVA25共混物中，由于相分離而裸露的EVA粒

【參考文獻】：
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本文編號：3111021