焦耳熱效應(yīng)自修復(fù)的聚氨酯的制備及性能研究
發(fā)布時(shí)間:2024-12-11 22:56
自修復(fù)體系可以延長(zhǎng)聚氨酯材料壽命,降低頻繁更換材料造成的浪費(fèi),現(xiàn)階段的自修復(fù)體系如以酰腙鍵為可逆共價(jià)鍵的自修復(fù)體系大多數(shù)都需要在特殊的的條件下實(shí)現(xiàn)自修復(fù),如:加熱到高溫、滴加電解質(zhì)溶液到裂縫處等,導(dǎo)致在實(shí)際應(yīng)用中難以操作。本論文合成一種新型的焦耳熱效應(yīng)自修復(fù)的聚氨酯材料,該聚氨酯材料以特殊的香草醛丁二酸二酰腙(命名為:VSD)為自修復(fù)體系,與碳納米管復(fù)合,并在體系中引入聚苯胺,得到的聚氨酯可在室溫通電狀態(tài)下利用焦耳熱效應(yīng),使得材料實(shí)現(xiàn)自修復(fù),這個(gè)過(guò)程無(wú)需外加酸堿溶液,也不需要對(duì)材料整體加熱進(jìn)行裂縫修復(fù)。本論文首先研究合成了一種特殊的端雙羥基酰腙化合物香草醛丁二酸二酰腙,該化合物由丁二酸二酰肼和香草醛縮合而成,并將其作為擴(kuò)鏈劑與六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、聚乙二醇(PEG-1000)以及交聯(lián)劑HDI三聚體反應(yīng),制備自修復(fù)聚氨酯彈性體材料(PU-0),對(duì)合成的聚氨酯彈性體材料進(jìn)行FTIR、1HNMR、DSC、溶脹測(cè)試、拉伸測(cè)試等測(cè)試表征,結(jié)果分析:FTIR測(cè)試表明,VSD在1608cm-1處出現(xiàn)酰腙鍵特征吸收峰;通過(guò)核磁手段分析表明所述結(jié)構(gòu)均已合...
【文章頁(yè)數(shù)】:91 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 文獻(xiàn)綜述
1.1 引言
1.2 聚氨酯材料綜述
1.2.1 合成主要原材料簡(jiǎn)介
1.2.2 合成主要反應(yīng)及機(jī)理
1.2.3 功能化聚氨酯研究進(jìn)展
1.3 自修復(fù)高分子材料
1.3.1 外援型自修復(fù)材料
1.3.2 本征型自修復(fù)材料
1.4 導(dǎo)電自修復(fù)高分子材料綜述
1.4.1 導(dǎo)電機(jī)理
1.4.2 導(dǎo)電材料分類
1.4.3 導(dǎo)電自修復(fù)復(fù)合材料研究進(jìn)展
1.5 課題研究主要目的及意義
第二章 含酰腙鍵自修復(fù)聚氨酯的制備
2.1 引言
2.2 實(shí)驗(yàn)部分
2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器
2.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟及內(nèi)容
2.3 測(cè)試與表征
2.3.1 反應(yīng)物及產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)表征
2.3.2 自修復(fù)聚氨酯交聯(lián)結(jié)構(gòu)表征
2.3.3 力學(xué)性能表征
2.3.4 自修復(fù)性能表征
2.4 結(jié)果討論
2.4.1 紅外光譜分析
2.4.2 核磁共振氫譜分析
2.4.3 PU-0自修復(fù)聚氨酯的DSC測(cè)試結(jié)果分析
2.4.4 PU-0自修復(fù)聚氨酯的TG測(cè)試結(jié)果分析
2.4.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定結(jié)果分析
2.4.6 力學(xué)性能及自修復(fù)性能分析
2.5 本章小結(jié)
第三章 碳納米管/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備
3.1 引言
3.2 實(shí)驗(yàn)部分
3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器
3.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟及內(nèi)容
3.3 測(cè)試與表征
3.3.1 電阻值表征
3.3.2 熱分析性能表征
3.3.3 力學(xué)性能及自修復(fù)性能表征
3.3.4 填料分散情況表征
3.3.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定表征
3.4 結(jié)果討論
3.4.1 不同含量填料電阻值變化情況分析
3.4.2 熱分析性能測(cè)試
3.4.3 力學(xué)性能及自修復(fù)性能分析
3.4.4 導(dǎo)電聚氨酯斷面SEM分析
3.4.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定
3.5 本章小結(jié)
第四章 焦耳熱效應(yīng)自修復(fù)聚氨酯的制備及性能研究
4.1 引言
4.2 實(shí)驗(yàn)部分
4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器
4.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟及內(nèi)容
4.3 測(cè)試與表征
4.3.1 電阻值及電加熱性能表征
4.3.2 力學(xué)性能及自修復(fù)性能表征
4.3.3 聚氨酯復(fù)合材料斷面 SEM 分析表征
4.3.4 熱分析測(cè)試表征
4.3.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定表征
4.4 結(jié)果討論
4.4.1 不同填料電阻值變化情況及加熱情況分析
4.4.2 力學(xué)性能及自修復(fù)性能分析
4.4.3 導(dǎo)電聚氨酯復(fù)合材料斷面 SEM 分析及對(duì)比
4.4.4 熱分析性能測(cè)試
4.4.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定
4.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文目錄
本文編號(hào):4016415
【文章頁(yè)數(shù)】:91 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第一章 文獻(xiàn)綜述
1.1 引言
1.2 聚氨酯材料綜述
1.2.1 合成主要原材料簡(jiǎn)介
1.2.2 合成主要反應(yīng)及機(jī)理
1.2.3 功能化聚氨酯研究進(jìn)展
1.3 自修復(fù)高分子材料
1.3.1 外援型自修復(fù)材料
1.3.2 本征型自修復(fù)材料
1.4 導(dǎo)電自修復(fù)高分子材料綜述
1.4.1 導(dǎo)電機(jī)理
1.4.2 導(dǎo)電材料分類
1.4.3 導(dǎo)電自修復(fù)復(fù)合材料研究進(jìn)展
1.5 課題研究主要目的及意義
第二章 含酰腙鍵自修復(fù)聚氨酯的制備
2.1 引言
2.2 實(shí)驗(yàn)部分
2.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器
2.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟及內(nèi)容
2.3 測(cè)試與表征
2.3.1 反應(yīng)物及產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)表征
2.3.2 自修復(fù)聚氨酯交聯(lián)結(jié)構(gòu)表征
2.3.3 力學(xué)性能表征
2.3.4 自修復(fù)性能表征
2.4 結(jié)果討論
2.4.1 紅外光譜分析
2.4.2 核磁共振氫譜分析
2.4.3 PU-0自修復(fù)聚氨酯的DSC測(cè)試結(jié)果分析
2.4.4 PU-0自修復(fù)聚氨酯的TG測(cè)試結(jié)果分析
2.4.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定結(jié)果分析
2.4.6 力學(xué)性能及自修復(fù)性能分析
2.5 本章小結(jié)
第三章 碳納米管/聚氨酯導(dǎo)電復(fù)合材料的制備
3.1 引言
3.2 實(shí)驗(yàn)部分
3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器
3.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟及內(nèi)容
3.3 測(cè)試與表征
3.3.1 電阻值表征
3.3.2 熱分析性能表征
3.3.3 力學(xué)性能及自修復(fù)性能表征
3.3.4 填料分散情況表征
3.3.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定表征
3.4 結(jié)果討論
3.4.1 不同含量填料電阻值變化情況分析
3.4.2 熱分析性能測(cè)試
3.4.3 力學(xué)性能及自修復(fù)性能分析
3.4.4 導(dǎo)電聚氨酯斷面SEM分析
3.4.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定
3.5 本章小結(jié)
第四章 焦耳熱效應(yīng)自修復(fù)聚氨酯的制備及性能研究
4.1 引言
4.2 實(shí)驗(yàn)部分
4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器
4.2.2 實(shí)驗(yàn)步驟及內(nèi)容
4.3 測(cè)試與表征
4.3.1 電阻值及電加熱性能表征
4.3.2 力學(xué)性能及自修復(fù)性能表征
4.3.3 聚氨酯復(fù)合材料斷面 SEM 分析表征
4.3.4 熱分析測(cè)試表征
4.3.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定表征
4.4 結(jié)果討論
4.4.1 不同填料電阻值變化情況及加熱情況分析
4.4.2 力學(xué)性能及自修復(fù)性能分析
4.4.3 導(dǎo)電聚氨酯復(fù)合材料斷面 SEM 分析及對(duì)比
4.4.4 熱分析性能測(cè)試
4.4.5 平衡溶脹率及凝膠含量測(cè)定
4.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
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本文編號(hào):4016415
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