Al/PTFE活性材料的動力學(xué)特性及反應(yīng)釋能研究
發(fā)布時間:2023-03-24 01:58
活性材料是一種能夠在沖擊載荷作用下發(fā)生強烈爆燃反應(yīng)并釋放出大量能量的含能材料,與傳統(tǒng)的含能材料相比反應(yīng)材料還具有較高的機械強度和穩(wěn)定性。由于該類材料兼具一定的機械強度和釋能的雙重特性,因此可作為結(jié)構(gòu)材料替代彈藥中的惰性金屬結(jié)構(gòu)(如戰(zhàn)斗部殼體、聚能藥型罩等)。然而,現(xiàn)階段對該類材料的理論研究還不夠深入,本文以鋁/聚四氟乙烯(Al/PTFE)活性材料為研究對象,采用理論分析和實驗相結(jié)合的方法,圍繞該活性材料的動力學(xué)特性及反應(yīng)釋能等方面開展研究。開展Al/PTFE試件的制備及微觀分析的研究;構(gòu)建分離式霍普金森壓桿(SHPB)系統(tǒng),對Al/PTFE試件的動態(tài)壓縮特性進行實驗研究;在Al/PTFE活性彈丸沖擊反應(yīng)釋能分配方面,建立與實際沖擊誘發(fā)反應(yīng)過程相適應(yīng)的能量分配關(guān)系,確定各部分能量的評價方法;基于Al/PTFE活性彈丸沖擊反應(yīng)釋能的能量分配關(guān)系,定量評價不同Al粒徑的沖擊反應(yīng)釋能,以及活性彈丸撞擊靶板誘發(fā)反應(yīng)的總釋能及各部分能量分配結(jié)果。取得的主要研究成果如下:(1)建立了Al和PTFE的粒徑匹配模型,確定了PTFE和2種Al粉原料的顆粒粒徑分別為34μm、1.5μm和100μm;根據(jù)一般...
【文章頁數(shù)】:90 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 活性材料的特性
1.3 活性材料的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 在制備工藝方面
1.3.2 在動態(tài)力學(xué)性能方面
1.3.3 在沖擊反應(yīng)釋能方面
1.4 本文的主要研究內(nèi)容
第2章 Al/PTFE試件的制備及微觀分析
2.1 原料的選擇與配比
2.1.1 原料的選擇
2.1.2 配比的確定
2.1.3 粒徑的匹配
2.2 制備工藝
2.2.1 原料混合
2.2.2 混料壓制
2.2.3 藥柱的燒結(jié)冷卻
2.3 試件微觀分析
2.3.1 PTFE層包覆Al顆粒厚度的理論推導(dǎo)
2.3.2 不同鋁粉顆粒粒徑Al/PTFE試件的微觀分析
2.4 本章小結(jié)
第3章 Al/PTFE試件的動態(tài)壓縮力學(xué)特性
3.1 分離式霍普金森壓桿實驗系統(tǒng)
3.2 分離式霍普金森壓桿系統(tǒng)的參數(shù)確定
3.2.1 壓桿的材料選擇和尺寸確定
3.2.2 試件尺寸的確定
3.2.3 波形整形器的確定
3.2.4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)置
3.3 試件的動態(tài)壓縮力學(xué)特性及微觀分析
3.3.1 單一粉體顆粒試件的動態(tài)壓縮強度分析
3.3.2 不同鋁粉顆粒粒徑Al/PTFE試件的動態(tài)壓縮強度及微觀分析
3.4 本章小結(jié)
第4章 Al/PTFE活性彈丸沖擊反應(yīng)釋能的評價模型
4.1 沖擊反應(yīng)釋能分配關(guān)系
4.2 沖擊反應(yīng)釋能實驗系統(tǒng)的構(gòu)建
4.3 容器內(nèi)氣體焓變的評價方法
4.3.1 容器內(nèi)氣體焓變的理論計算
4.3.2 容器內(nèi)氣體超壓與溫度的測試方法
4.4 預(yù)留彈孔噴射氣體焓的評價方法
4.5 容器壁內(nèi)能變化的評價方法
4.5.1 容器壁內(nèi)能變化的理論計算
4.5.2 容器壁溫升的測試方法
4.6 本章小結(jié)
第5章 Al/PTFE活性彈丸沖擊反應(yīng)釋能的定量評價
5.1 實驗基本參數(shù)
5.2 容器內(nèi)氣體焓變的定量評價
5.2.1 容器內(nèi)氣體的超壓和輻射溫度
5.2.2 反應(yīng)過程中氣體比熱容和摩爾數(shù)的確定
5.2.3 容器內(nèi)E1 的定量評價
5.3 噴射氣體內(nèi)能E2i的定量評價
5.4 容器壁吸收內(nèi)能的定量評價
5.4.1 容器壁傳熱過程的數(shù)值模擬
5.4.2 容器壁吸收內(nèi)能E3 的計算
5.4.3 容器壁吸收能量的時程曲線
5.5 噴射氣體和彈丸碎片的動能定量評價
5.6 總釋能的定量評價
5.6.1 總釋能E的時程曲線
5.6.2 彈丸沖擊反應(yīng)釋能E的分配結(jié)果
5.7 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果
致謝
本文編號:3769211
【文章頁數(shù)】:90 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
第1章 緒論
1.1 研究背景與意義
1.2 活性材料的特性
1.3 活性材料的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.3.1 在制備工藝方面
1.3.2 在動態(tài)力學(xué)性能方面
1.3.3 在沖擊反應(yīng)釋能方面
1.4 本文的主要研究內(nèi)容
第2章 Al/PTFE試件的制備及微觀分析
2.1 原料的選擇與配比
2.1.1 原料的選擇
2.1.2 配比的確定
2.1.3 粒徑的匹配
2.2 制備工藝
2.2.1 原料混合
2.2.2 混料壓制
2.2.3 藥柱的燒結(jié)冷卻
2.3 試件微觀分析
2.3.1 PTFE層包覆Al顆粒厚度的理論推導(dǎo)
2.3.2 不同鋁粉顆粒粒徑Al/PTFE試件的微觀分析
2.4 本章小結(jié)
第3章 Al/PTFE試件的動態(tài)壓縮力學(xué)特性
3.1 分離式霍普金森壓桿實驗系統(tǒng)
3.2 分離式霍普金森壓桿系統(tǒng)的參數(shù)確定
3.2.1 壓桿的材料選擇和尺寸確定
3.2.2 試件尺寸的確定
3.2.3 波形整形器的確定
3.2.4 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的設(shè)置
3.3 試件的動態(tài)壓縮力學(xué)特性及微觀分析
3.3.1 單一粉體顆粒試件的動態(tài)壓縮強度分析
3.3.2 不同鋁粉顆粒粒徑Al/PTFE試件的動態(tài)壓縮強度及微觀分析
3.4 本章小結(jié)
第4章 Al/PTFE活性彈丸沖擊反應(yīng)釋能的評價模型
4.1 沖擊反應(yīng)釋能分配關(guān)系
4.2 沖擊反應(yīng)釋能實驗系統(tǒng)的構(gòu)建
4.3 容器內(nèi)氣體焓變的評價方法
4.3.1 容器內(nèi)氣體焓變的理論計算
4.3.2 容器內(nèi)氣體超壓與溫度的測試方法
4.4 預(yù)留彈孔噴射氣體焓的評價方法
4.5 容器壁內(nèi)能變化的評價方法
4.5.1 容器壁內(nèi)能變化的理論計算
4.5.2 容器壁溫升的測試方法
4.6 本章小結(jié)
第5章 Al/PTFE活性彈丸沖擊反應(yīng)釋能的定量評價
5.1 實驗基本參數(shù)
5.2 容器內(nèi)氣體焓變的定量評價
5.2.1 容器內(nèi)氣體的超壓和輻射溫度
5.2.2 反應(yīng)過程中氣體比熱容和摩爾數(shù)的確定
5.2.3 容器內(nèi)E1 的定量評價
5.3 噴射氣體內(nèi)能E2i的定量評價
5.4 容器壁吸收內(nèi)能的定量評價
5.4.1 容器壁傳熱過程的數(shù)值模擬
5.4.2 容器壁吸收內(nèi)能E3 的計算
5.4.3 容器壁吸收能量的時程曲線
5.5 噴射氣體和彈丸碎片的動能定量評價
5.6 總釋能的定量評價
5.6.1 總釋能E的時程曲線
5.6.2 彈丸沖擊反應(yīng)釋能E的分配結(jié)果
5.7 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文和取得的科研成果
致謝
本文編號:3769211
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