水性雙組份環(huán)氧涂料替代雙組份溶劑型環(huán)氧涂料用于船舶、交通、工業(yè)防護(hù)等領(lǐng)域防腐將大幅減少揮發(fā)性有機(jī)物排放,有利于保護(hù)環(huán)境,因此,近年來高性能的水性環(huán)氧樹脂及其固化劑的開發(fā)引起了廣泛的研究興趣。本文以聚醚胺與環(huán)氧樹脂E51反應(yīng)合成兩親性化合物,作為環(huán)氧樹脂E20的乳化劑,采用相反轉(zhuǎn)的方法制備水性環(huán)氧乳液。以聚醚胺L200和環(huán)氧樹脂E51合成的乳化劑為主,通過紅外譜圖和核磁譜圖對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,研究了不同親水含量對(duì)環(huán)氧乳液的粒徑和穩(wěn)定性的影響,不同乳化溫度對(duì)環(huán)氧乳液的粒徑和穩(wěn)定性的影響,并探討了以不同的聚醚胺合成的乳化劑在親水含量相同下對(duì)分散體粒徑和穩(wěn)定性的影響。當(dāng)以聚醚胺L200和環(huán)氧樹脂E51合成的乳化劑乳化E20,親水含量為14%時(shí),乳液穩(wěn)定性良好,平均粒徑約為362nm。然后以間苯二甲胺、環(huán)氧氯丙烷和氫氧化鈉按一定的摩爾比條件下制備加成物A,采用二乙醇胺與丁二醇二縮水甘油醚的加成物B對(duì)加成物A進(jìn)行封端改性,增加加成物的水溶性,得到非離子水性環(huán)氧固化劑。通過紅外和核磁對(duì)固化劑的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,對(duì)封端率對(duì)以間苯二甲胺、環(huán)氧氯丙烷和氫氧化鈉按2:1:1摩爾比條件下制備加成物水溶性和漆膜外觀... 

【文章頁數(shù)】：64 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 雙組份水性環(huán)氧樹脂的概述
    1.2 水性環(huán)氧乳液的研究進(jìn)展
        1.2.1 機(jī)械法
        1.2.2 相反轉(zhuǎn)法
        1.2.3 化學(xué)改性法
    1.3 水性環(huán)氧固化劑研究進(jìn)展
        1.3.1 酰胺基胺
        1.3.2 聚酰胺
        1.3.3 環(huán)氧-胺加成物
    1.4 雙組份水性環(huán)氧涂料發(fā)展歷史
    1.5 水性環(huán)氧的應(yīng)用
        1.5.1 水性環(huán)氧在涂料領(lǐng)域的應(yīng)用
        1.5.2 水性環(huán)氧在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用
        1.5.3 水性環(huán)氧在膠黏劑領(lǐng)域的應(yīng)用
    1.6 本課題的研究目的及意義
    1.7 本課題的研究?jī)?nèi)容
    1.8 本課題的創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 非離子型水性環(huán)氧分散體的制備及表征
    2.1 引言
    2.2 實(shí)驗(yàn)部分
        2.2.1 主要原材料
        2.2.2 反應(yīng)裝置和主要實(shí)驗(yàn)儀器
        2.2.3 非離子型水性環(huán)氧乳化劑及其分散體的制備
    2.3 非離子型水性環(huán)氧分散體的表征
        2.3.1 紅外光譜分析
        2.3.2 核磁共振(NMR)分析
        2.3.3 固含量測(cè)定
        2.3.4 乳液離心穩(wěn)定性的測(cè)定
        2.3.5 乳液平均粒徑的測(cè)定
        2.3.6 乳液粘度的測(cè)試
        2.3.7 透射電鏡TEM
    2.4 結(jié)果與討論
        2.4.1 不同乳化劑對(duì)環(huán)氧乳液粒徑、黏度和穩(wěn)定性的影響
        2.4.2 乳化溫度對(duì)乳液粒徑的影響
        2.4.3 溶劑對(duì)環(huán)氧樹脂分散體粒徑的影響
        2.4.4 紅外光譜
        2.4.5 乳化劑的核磁共振譜圖分析
        2.4.6 親水用量對(duì)乳液的機(jī)械穩(wěn)定性,粘度和粒徑的影響
        2.4.7 環(huán)氧乳液的TEM
        2.4.8 非離子型水性環(huán)氧乳液的性能參數(shù)
    2.5 本章小結(jié)
第三章 非離子型水性環(huán)氧固化劑的制備與表征
    3.1 前言
    3.2 實(shí)驗(yàn)部分
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及儀器
        3.2.2 非離子型水性環(huán)氧固化劑的制備工藝
        3.2.3 粘度的測(cè)定
        3.2.4 固含量的測(cè)定
        3.2.5 漆膜制備
        3.2.6 核磁共振(NMR)分析
        3.2.7 紅外光譜分析
        3.2.8 清漆漆膜基本性能測(cè)試
    3.3 結(jié)果與討論
        3.3.1 反應(yīng)物不同的摩爾比對(duì)合成加合物A的影響
        3.3.2 反應(yīng)溫度對(duì)合成加合物A的影響
        3.3.3 封端率對(duì)固化劑水溶性影響
        3.3.4 封端率對(duì)清漆基本性能的影響
        3.3.5 固化劑及原料的紅外譜圖
        3.3.6 固化劑核磁譜圖
        3.3.7 非離子型水性環(huán)氧固化劑的性能參數(shù)
    3.4 本章小結(jié)
第四章 漆膜制備與性能研究
    4.1 前言
    4.2 實(shí)驗(yàn)部分
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料與實(shí)驗(yàn)儀器
        4.2.2 雙組份水性環(huán)氧清漆漆膜的制備
        4.2.3 清漆涂膜的熱重(TG)測(cè)試
        4.2.4 清漆涂膜的紅外分析
        4.2.5 清漆漆膜基本性能測(cè)試
    4.3 結(jié)果與討論
        4.3.1 不同成膜助劑對(duì)清漆成膜的影響
        4.3.2 成膜助劑不同添加量對(duì)清漆成膜的影響
        4.3.3 不同的環(huán)氧基和胺氫比對(duì)漆膜性能的影響
        4.3.4 不同的親水含量比對(duì)漆膜性能的影響
        4.3.5 漆膜的熱重（TG）分析
        4.3.6 漆膜的紅外分析
    4.4 本章小結(jié)
結(jié)論
后續(xù)工作設(shè)想
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝
附件


【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3659854