【摘要】：隨著常規(guī)原油資源的不斷消耗,對稠油有效性和經(jīng)濟(jì)性地開發(fā)生產(chǎn),日益受到了人們的重視。而對于超稠油的脫鹽脫水是煉油工藝中不可缺少的預(yù)處理工段之一。其目的是為了減輕加工裝置設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢,以及減輕超稠油中的雜質(zhì)對后續(xù)加工工藝中的催化劑的危害。并由此保證后續(xù)加工裝置的高效、安全和長周期運(yùn)行,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量�，F(xiàn)在煉油廠普遍要求原油中鹽含量不高于3.00mg/L。針對新疆塔河油田超稠油采出油的粘度高、密度大、含鹽量高、破乳脫鹽脫水困難及加劑量大等問題,本實(shí)驗(yàn)首先采用摻稀油降粘法對其降粘,然后加入破乳劑再對其進(jìn)行脫鹽脫水。超稠油的破乳脫鹽脫水主要有熱化學(xué)沉降脫水法、電脫水法及摻稀釋劑脫法等方法。其中化學(xué)破乳法具有破乳徹底、活性高、見效快、成本低,既可單獨(dú)使用也可與其它方法聯(lián)合靈活使用的特點(diǎn)。當(dāng)稀油摻入量較少時,稠油與水不能夠通過自然沉降分離,此時需加入一種外部的作用力,本實(shí)驗(yàn)所加外力為離心力。通過對不同類型的破乳劑進(jìn)行篩選,考慮破乳劑用量、破乳時間、稀油比例、攪拌時間、離心轉(zhuǎn)數(shù)及離心時間等因素對超稠油的破乳效果的影響,最終得到了有效的超稠油破乳脫鹽脫水的方法。本實(shí)驗(yàn)分別探究了四種稀油的降粘效果。將四種稀油分別加入超稠油中,然后在50℃的溫度下分別測其粘度值。超稠油粘度為115Pa·s,摻入200#芳烴溶劑油降粘后的稠油的粘度為0.098 Pa·s,摻入蒽油降粘后的粘度為0.135Pa·s,摻入洗油降粘后的粘度為0.086 Pa·s,摻入蠟油降粘后的粘度為0.178Pa·s。通過以上數(shù)據(jù)可以看出洗油對塔河超稠油的降粘效果最好。脫鹽脫水的結(jié)果為:超稠油中摻入10%的洗油進(jìn)行降粘,然后加入20%蒸餾水、50ppm的河北鵬羽破乳劑,在80℃的恒溫水浴中攪拌60min后放入離心機(jī)里以轉(zhuǎn)速8000r/min離心5min,得到原油的脫后鹽含量為2.4ppm,脫鹽率為99.26%。超稠油中加入11%的200#芳烴溶劑油進(jìn)行降粘,然后加入20%蒸餾水、50ppm的河北鵬羽破乳劑,在90℃的恒溫水浴中攪拌60min后放入離心機(jī)里以轉(zhuǎn)速8000r/min離心6min,得到原油的脫后鹽含量為2.4ppm,脫鹽率為99.26%。超稠油加入17%的蒽油降粘,然后加入20%蒸餾水、70ppm的河北鵬羽破乳劑,在80℃的恒溫水浴中攪拌75min后放入離心機(jī)里以轉(zhuǎn)速8000r/min離心5min,得到原油的脫后鹽含量為2.8ppm,脫鹽率為99.15%。超稠油中加入20%的蠟油,然后加入20%蒸餾水、60ppm的河北鵬羽破乳劑,在80℃的恒溫水浴中攪拌60min后放入離心機(jī)里以轉(zhuǎn)速8000r/min離心7min,得到原油的脫后鹽含量為2.9ppm,脫鹽率為99.11%。
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TE624.1

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2672166