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水田適用大中功率拖拉機轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋研究

發(fā)布時間:2017-08-30 11:21

  本文關(guān)鍵詞:水田適用大中功率拖拉機轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋研究


  更多相關(guān)文章: 轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋 結(jié)構(gòu)設(shè)計 有限元分析 模態(tài)試驗 疲勞分析


【摘要】:長期以來,我國水田輪式拖拉機功率以47.8kw(65馬力)以下為主。近年,隨著農(nóng)村土地流轉(zhuǎn)和集約化經(jīng)營的發(fā)展,以家庭農(nóng)場和合作社為單位的土地耕種面積不斷擴大,對水田拖拉機功率的需求也逐年增大。但現(xiàn)階段我國大中功率水田輪式拖拉機的研發(fā)工作嚴重滯后,為迎合市場需求,生產(chǎn)廠商將旱田拖拉機改裝,比如將旱田拖拉機裝配水田型輪胎,作為水田拖拉機使用。由于旱田和水田作業(yè)工況、作物特點不同,其轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋在使用中進入泥漿等雜物,產(chǎn)生轉(zhuǎn)向節(jié)卡死、殼體破壞等問題。本文根據(jù)水田作業(yè)特點,結(jié)合拖拉機主機廠的技術(shù)要求,設(shè)計、開發(fā)一種滿足58.8~73.5kw功率段使用的水田拖拉機轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋,以解決以上問題。與同功率段旱田用驅(qū)動橋比較,所設(shè)計殼體厚度減薄2~3mm,運用現(xiàn)代有限元方法對殼體進行分析。設(shè)計、試制完成后,對轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋進行綜合性能試驗。具體工作如下:(1)根據(jù)主機廠對轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋的設(shè)計要求,提出NGW行星減速和雙級錐齒輪減速兩種結(jié)構(gòu)方案,通過對比傳動效率、最小離地間隙、技術(shù)復雜度、制造成本等指標,確定NGW行星減速結(jié)構(gòu)為優(yōu)選方案。(2)確定結(jié)構(gòu)方案后,根據(jù)驅(qū)動橋的傳動比、載荷、扭矩等設(shè)計參數(shù)對主要零部件進行校核設(shè)計,包括主減速器、半軸、NGW行星減速機構(gòu)、殼體等。應用Solidworks軟件對設(shè)計完成的零部件進行三維建模并裝配。(3)將殼體三維模型在Hypermesh軟件中進行有限元分析的前處理并導入ANSYS軟件平臺進行模態(tài)計算,得到殼體的前4階非0的固有頻率和振型。為驗證有限元分析的正確性,利用模態(tài)測試裝置對殼體的實體模型進行模態(tài)試驗,得到殼體的前4階試驗模態(tài)頻率和振型,將有限元分析與模態(tài)試驗結(jié)果進行對比,模型正確。最后,對外界激勵頻率進行分析,確認殼體不會因外界激勵而產(chǎn)生共振。(4)建立有限元模型后,在ANSYS仿真平臺對殼體進行靜力及疲勞分析,探究殼體的強度、剛度及疲勞性能,分析結(jié)果表明殼體的強度、剛度及疲勞性能都能滿足要求。(5)驅(qū)動橋設(shè)計、試制完成后,進行綜合性能試驗,表明密封性能、減速比、噪聲、溫升都達到設(shè)計要求。
【關(guān)鍵詞】:轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋 結(jié)構(gòu)設(shè)計 有限元分析 模態(tài)試驗 疲勞分析
【學位授予單位】:江蘇大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:S219
【目錄】:
  • 摘要5-7
  • ABSTRACT7-12
  • 第一章 緒論12-22
  • 1.1 研究的背景與意義12-15
  • 1.2 國內(nèi)外拖拉機轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋研究現(xiàn)狀15-18
  • 1.2.1 驅(qū)動橋發(fā)展現(xiàn)狀15-16
  • 1.2.2 驅(qū)動橋有限元分析現(xiàn)狀16-18
  • 1.3 選用軟件介紹18-19
  • 1.3.1 Solidworks軟件簡介18
  • 1.3.2 Hypermesh軟件簡介18-19
  • 1.3.3 ANSYS軟件簡介19
  • 1.4 本文研究的主要內(nèi)容及技術(shù)路線19-21
  • 1.4.1 主要研究內(nèi)容19-20
  • 1.4.2 技術(shù)路線20-21
  • 1.5 本章小結(jié)21-22
  • 第二章 轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋總體結(jié)構(gòu)方案及主要部件設(shè)計22-41
  • 2.1 轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋設(shè)計參數(shù)22
  • 2.2 總體結(jié)構(gòu)方案22-24
  • 2.3 結(jié)構(gòu)方案的確定24-27
  • 2.3.1 傳動效率24-25
  • 2.3.2 最小離地間隙25-26
  • 2.3.3 技術(shù)復雜度26
  • 2.3.4 制造成本26-27
  • 2.3.5 優(yōu)選方案27
  • 2.4 主要零部件的設(shè)計27-37
  • 2.4.1 主減速器27-31
  • 2.4.2 半軸31-32
  • 2.4.3 NGW輪邊減速機構(gòu)32-34
  • 2.4.4 殼體34-37
  • 2.5 轉(zhuǎn)向節(jié)密封37-38
  • 2.6 驅(qū)動橋建模38-39
  • 2.7 本章小結(jié)39-41
  • 第三章 驅(qū)動橋殼體有限元模態(tài)分析41-48
  • 3.1 有限元模態(tài)分析簡介41
  • 3.2 驅(qū)動橋殼體有限元分析模型的建立41-45
  • 3.2.1 殼體模型簡化41-42
  • 3.2.2 幾何清理42
  • 3.2.3 劃分網(wǎng)格42-44
  • 3.2.4 螺栓連接的處理44-45
  • 3.2.5 材料屬性的賦予45
  • 3.3 驅(qū)動橋殼體模態(tài)計算與分析45-47
  • 3.4 本章小結(jié)47-48
  • 第四章 驅(qū)動橋殼體模態(tài)試驗48-59
  • 4.1 模態(tài)試驗簡介48
  • 4.2 模態(tài)試驗裝置與試驗方法48-52
  • 4.2.1 試驗裝置48-50
  • 4.2.2 試驗方法50-52
  • 4.3 模態(tài)測試過程52-57
  • 4.3.1 測試裝置的連接52
  • 4.3.2 DHDAS5902軟件的設(shè)置52-53
  • 4.3.3 采樣與記錄53-54
  • 4.3.4 模態(tài)參數(shù)的識別與驗證54-57
  • 4.4 有限元模態(tài)分析與模態(tài)試驗結(jié)果對比57
  • 4.5 外界激勵頻率分析57-58
  • 4.6 本章小結(jié)58-59
  • 第五章 驅(qū)動橋殼體靜力及疲勞分析59-71
  • 5.1 驅(qū)動橋殼體靜力學分析59-63
  • 5.1.1 靜力分析模型的建立59-60
  • 5.1.2 工況1殼體單倍滿載60-62
  • 5.1.3 工況2殼體三倍滿載62-63
  • 5.2 驅(qū)動橋殼體垂直彎曲疲勞分析63-70
  • 5.2.1 驅(qū)動橋殼體的疲勞試驗方法63
  • 5.2.2 ANSYS軟件疲勞分析方法63-65
  • 5.2.3 殼體S-N曲線的確定65-67
  • 5.2.4 垂直彎曲疲勞試驗及結(jié)果分析67-70
  • 5.3 本章小結(jié)70-71
  • 第六章 驅(qū)動橋綜合性能試驗71-76
  • 6.1 試驗簡介71
  • 6.2 試驗裝置71-73
  • 6.3 試驗內(nèi)容73
  • 6.4 結(jié)果與分析73-74
  • 6.5 本章小結(jié)74-76
  • 第七章 總結(jié)與展望76-78
  • 7.1 總結(jié)76-77
  • 7.2 展望77-78
  • 參考文獻78-82
  • 致謝82-83
  • 碩士期間發(fā)表的論文及專利83

【相似文獻】

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本文編號:758991

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