本文關(guān)鍵詞：樹(shù)脂基干式蹄塊離合器摩擦材料及其制作工藝研究

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【摘要】：目前人們生活中應(yīng)用廣泛的踏板式摩托車(chē),其傳動(dòng)系統(tǒng)是由自動(dòng)離心干式蹄塊離合器搭配V型皮帶無(wú)極變速系統(tǒng)所組成。作為這些應(yīng)用廣泛的小型交通工具的重要零部件之一的離合器襯片摩擦材料,在社會(huì)中的需求也越來(lái)越大。由于摩擦材料研發(fā)存在周期長(zhǎng)、實(shí)驗(yàn)量大、需要設(shè)備支持的原因,國(guó)內(nèi)企業(yè)所使用的配方多從國(guó)外買(mǎi)進(jìn),這樣給企業(yè)生產(chǎn)增加了成本。所以本論文研究的目的是設(shè)計(jì)出滿足要求的樹(shù)脂基干式蹄塊離合器襯片配方,同時(shí)建立理想的干式蹄塊離合器襯片成形工藝,提升國(guó)內(nèi)樹(shù)脂基干式蹄塊離合器襯片的工藝研制水平。本研究的研究方法和過(guò)程包括以下幾個(gè)方面:1.分析影響樹(shù)脂基摩擦材料性能的因素,確定配方原料種類(lèi)。2.采用均勻設(shè)計(jì)和多元線性回歸的數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行樹(shù)脂基干式離合器蹄片摩擦材料的混配。3.使用濕法冷壓法進(jìn)行試片的壓制,并按照規(guī)定的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行摩擦試驗(yàn)。4.使用數(shù)學(xué)優(yōu)化方法分析試驗(yàn)結(jié)果,確定配方主要性能組分的最優(yōu)配比。5.根據(jù)本配方產(chǎn)品的特性制定蹄片的成形制造方法,使成形效率高,過(guò)程節(jié)能環(huán)保,并制定蹄片的生產(chǎn)設(shè)備方案。6.使用NX NASTRAN完成蹄片固化溫度場(chǎng)的模擬,驗(yàn)證成形工藝中熱處理溫度是否合適。使用統(tǒng)計(jì)學(xué)方法進(jìn)行的配方優(yōu)化設(shè)計(jì),比使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的配方更加準(zhǔn)確、科學(xué),該種方式值得在以后的研究中推廣使用;在研究中得到的關(guān)于樹(shù)脂基干式蹄塊離合器摩擦材料配方的數(shù)據(jù),可以作為以后研究的數(shù)據(jù)基礎(chǔ);本研究中成形工藝的制定,為樹(shù)脂基干式蹄塊離合器摩擦材料的生產(chǎn)提供了理論借鑒。
【關(guān)鍵詞】：離合器蹄片 摩擦材料 均勻設(shè)計(jì) 配方優(yōu)化 濕法冷壓
【學(xué)位授予單位】：貴州大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：U483;TB39
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-7
• 第一章 緒論7-19
• 1.1 離合器摩擦材料概述7-11
• 1.1.1 離合器摩擦材料的分類(lèi)7-9
• 1.1.2 我國(guó)離合器摩擦材料與國(guó)外的差距9-11
• 1.2 樹(shù)脂基離合器摩擦材料組成的研究現(xiàn)狀11-14
• 1.3 樹(shù)脂基離合器蹄片生產(chǎn)工藝的研究現(xiàn)狀14-16
• 1.3.1 干法工藝14-15
• 1.3.2 濕法生產(chǎn)工藝15-16
• 1.4 本課題研究的內(nèi)容、目的和意義16-19
• 1.4.1 課題來(lái)源及研究?jī)?nèi)容16-17
• 1.4.2 本課題研究的目的及意義17-19
• 第二章 樹(shù)脂基干式離合器摩擦片的分析及性能要求19-29
• 2.1 干式蹄塊離合器結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程19-20
• 2.2 干式離合器摩擦材料的性能要求20-29
• 2.2.1 影響摩擦材料性能的因數(shù)21-22
• 2.2.2 樹(shù)脂基離合器摩擦材料摩擦磨損機(jī)理的研究22-26
• 2.2.3 干式離合器摩擦材料的性能要求26-27
• 2.2.4 本件的性能參數(shù)，以及性能要求27-29
• 第三章 樹(shù)脂基離合器蹄片摩擦材料配方研發(fā)29-53
• 3.1 蹄片的組分選擇及作用29-36
• 3.1.1 有機(jī)粘結(jié)劑29-30
• 3.1.2 纖維增強(qiáng)材料30-32
• 3.1.3 填料32-33
• 3.1.4 配方組份材料的性能指標(biāo)33-36
• 3.2 配方的數(shù)學(xué)優(yōu)化方法36-40
• 3.2.1 均勻設(shè)計(jì)+多元線性回歸的優(yōu)化方法37-38
• 3.2.2 均方設(shè)計(jì)在本研究中的應(yīng)用38-40
• 3.3 均勻?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)40-42
• 3.4 蹄片試樣制作42-44
• 3.5 分組配方的摩擦實(shí)驗(yàn)44-49
• 3.5.1 摩擦試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法44-45
• 3.5.2 沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)及對(duì)比45-47
• 3.5.3 試片出現(xiàn)次品的原因分析47-49
• 3.6 分組試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比及SPSS軟件的應(yīng)用49-53
• 第四章 樹(shù)脂基離合器蹄片的成形方法及計(jì)算機(jī)模擬53-67
• 4.1 成形工序及機(jī)器選擇53-62
• 4.1.1 本研究離合器蹄片成形工藝的選擇53-54
• 4.1.2 濕法輥壓成形固化工藝的制造工序54-60
• 4.1.3 成型工藝機(jī)器的選擇60-62
• 4.2 各關(guān)鍵工序的操作、作用及其參數(shù)的確定原則62-64
• 4.2.1 成形溫度62-63
• 4.2.2 壓制壓力63-64
• 4.3 對(duì)固化熱處理的溫度場(chǎng)模擬64-67
• 第五章 結(jié)論與展望67-69
• 5.1 結(jié)論67-68
• 5.2 展望68-69
• 參考文獻(xiàn)69-71
• 致謝71-72
• 附錄72-73

【相似文獻(xiàn)】

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