本文關(guān)鍵詞：稀土鹽對316L不銹鋼表面電鍍Pd系合金膜性能影響

  更多相關(guān)文章： 316L不銹鋼 稀土鹽 Pd系合金 電鍍 耐蝕性能

【摘要】：本文通過分別在Pd-Ni和Pd-Cu基礎(chǔ)鍍液中添加稀土化合物的方法,改善鍍層性能。使用電子掃描顯微鏡(SEM)表征了鍍層表面形貌,X射線衍射(XRD)分析了鍍層晶粒度的改變,能譜(EDS)分析鍍層元素組成。由電鏡圖片可以看出加入稀土化合物后鍍層變的更加均勻,XRD分析加入稀土化合物后鍍層晶粒度變小。EDS結(jié)果表明稀土化合物對鍍層元素影響不大。電化學(xué)測試表明稀土化合物能夠提升鍍層的自腐蝕電位,減小自腐蝕電流,掛片實(shí)驗(yàn)直觀的說明稀土化合物提升了鍍層在高溫硫酸中的耐腐蝕能力。另外稀土化合物的加入提升了鍍層的硬度和結(jié)合力,降低了孔隙率。遠(yuǎn)近陰極法測試鍍液的分散能力表明稀土化合物能夠使鍍液中電流分布更加均勻,而且電沉積過程中的陰極極化度得到了提升。通過監(jiān)測連續(xù)電鍍過程中參數(shù)變化情況,確定鍍液pH的有效區(qū)間為8.2-8.9,pH值下降到7.9以后鍍層出現(xiàn)缺鍍現(xiàn)象,鍍液pH值在8.0以下鍍層的孔隙率明顯升高,鍍層性能達(dá)不到要求。鍍液pH值下降到8.2以下電鍍Pd膜失去對基體的保護(hù)作用。鍍液濃度降到14.19g·L-1以下膜層的質(zhì)量開始下降,電流效率從最初的90%左右下降到38.89%。鍍液濃度下降到11.89 g·L-1后鍍層的孔隙率開始增高。鍍液濃度下降到10.990g·L-1以下電鍍膜層失去對基體的保護(hù)作用。鍍層濃度下降到10.01 g·L-1后鍍層結(jié)合力開始下降。鍍液濃度下降到6.1g·L-1后電鍍膜層不能完全覆蓋基體�；謴�(fù)鍍液電沉積得到的鍍層物理性能、對基體的保護(hù)能力都恢復(fù)到與新配鍍液得到膜層相同的水平。
【關(guān)鍵詞】：316L不銹鋼 稀土鹽 Pd系合金 電鍍 耐蝕性能
【學(xué)位授予單位】：北京化工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要4-6
• ABSTRACT6-14
• 第一章 緒論14-26
• 1.1 稀土元素概述14-15
• 1.2 稀土的應(yīng)用15-18
• 1.2.1 稀土添加劑在表面處理中的應(yīng)用15-16
• 1.2.2 稀土添加劑在不同鍍種中的應(yīng)用16-17
• 1.2.3 稀土添加劑影響電鍍過程機(jī)理17-18
• 1.3 不銹鋼及耐腐蝕性能概述18-24
• 1.3.1 不銹鋼材料簡介18-19
• 1.3.2 不銹鋼在高溫還原性介質(zhì)中的耐腐蝕性能19-20
• 1.3.3 提高不銹鋼耐蝕性能的技術(shù)20-24
• 1.4 電沉積鈀系合金工藝研究24-25
• 1.5 本課題研究內(nèi)容及意義25-26
• 第二章 實(shí)驗(yàn)方法26-34
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料和試劑26
• 2.2 電鍍工藝26-27
• 2.3 電鍍Pd系合金膜性能測試27-30
• 2.3.1 鍍膜表面形貌及其元素分析27-28
• 2.3.2 鍍膜X射線衍射分析28
• 2.3.3 鍍膜硬度測試28
• 2.3.4 鍍膜結(jié)合力測試28
• 2.3.5 鍍膜孔隙率試驗(yàn)28-29
• 2.3.6 鍍膜極化曲線測試29-30
• 2.3.7 失重實(shí)驗(yàn)30
• 2.4 鍍液性能30-32
• 2.4.1 鍍液陰極極化曲線測試30-31
• 2.4.2 鍍液分散能力測試31-32
• 2.5 鍍液中Pd濃度的測定32-34
• 第三章 CeCl_3在電沉積Pd-Ni合金中的作用34-46
• 3.1 前言34
• 3.2 Pd-Ni鍍層形貌及成分分析34-36
• 3.3 Pd-Ni鍍層XRD分析36-37
• 3.4 Pd-Ni鍍層硬度37-38
• 3.5 Pd-Ni合金鍍層結(jié)合力38-39
• 3.6 Pd-Ni鍍層孔隙率39-40
• 3.7 Pd-Ni鍍層電化學(xué)測試40-41
• 3.8 失重實(shí)驗(yàn)測試41-42
• 3.9 Pd-Ni鍍液分散能力分析42-44
• 3.10 本章結(jié)論44-46
• 第四章 稀土鹽對Pd-Cu鍍膜性能的影響研究46-60
• 4.1 前言46
• 4.2 膜層表面形貌及元素分析46-48
• 4.3 膜層XRD測試分析48-50
• 4.4 鍍層硬度50
• 4.5 鍍層結(jié)合力50-51
• 4.6 鍍層孔隙率51-52
• 4.7 鍍層電化學(xué)測試52-54
• 4.8 失重實(shí)驗(yàn)測試54-55
• 4.9 電流效率55-56
• 4.10 鍍液分散能力測試56-57
• 4.11 鍍液陰極極化曲線分析57-58
• 4.12 結(jié)論58-60
• 第五章 Pd鍍液失效和維護(hù)60-70
• 5.0 前言60
• 5.1 Pd鍍液連續(xù)電鍍行為研究60
• 5.2 連續(xù)電鍍過程中pH對鍍液性能的影響60-62
• 5.3 電鍍效率與時(shí)間和鍍液濃度的關(guān)系62-65
• 5.4 連續(xù)電鍍試樣性能檢測65-67
• 5.4.1 連續(xù)電鍍試樣掛片實(shí)驗(yàn)65-66
• 5.4.2 連續(xù)電鍍試樣孔隙率測試66
• 5.4.3 連續(xù)電鍍試樣結(jié)合力測試66-67
• 5.5 鍍液恢復(fù)67-68
• 5.5.1 鍍液恢復(fù)影響因素67
• 5.5.2 鍍液恢復(fù)過程67-68
• 5.5.3 恢復(fù)鍍液電鍍膜層性能測試68
• 5.6 結(jié)論68-70
• 第六章 總結(jié)論70-72
• 參考文獻(xiàn)72-78
• 研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文78-80
• 致謝80-82
• 作者及導(dǎo)師簡介82-83
• 附件83-84

【參考文獻(xiàn)】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前7條

1 楊富國;廖麗萍;鄧應(yīng)財(cái);阮善菊;;不銹鋼化學(xué)鍍鎳工藝研究[J];表面技術(shù);2010年06期

2 潘秉鎖,史冬梅,楊凱華;稀土元素對鎳及鎳鈷合金鍍層性能的影響[J];材料保護(hù);2002年06期

3 徐睦忠;來忠紅;王國偉;鞏春志;田修波;;鋁離子注入不銹鋼/鋁釬焊接頭界面結(jié)構(gòu)研究[J];稀有金屬材料與工程;2012年S2期

4 楊雅勇,李宏斌;鍍液維護(hù)對鍍鎳質(zhì)量的影響[J];機(jī)電元件;2003年02期

5 吳新民,汪衛(wèi)東;陽極保護(hù)不銹鋼管道在高溫濃硫酸中的應(yīng)用[J];硫酸工業(yè);2005年01期

6 張國禮,徐芳泓;世界不銹鋼發(fā)展概況[J];山西冶金;2000年03期

7 李殿魁;不銹鋼的工藝進(jìn)步和功能不銹鋼的發(fā)展[J];上海鋼研;2000年01期

，

本文編號(hào)：976282