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電泳沉積熱障復(fù)合涂層組織與性能的研究

發(fā)布時(shí)間:2017-10-05 08:47

  本文關(guān)鍵詞:電泳沉積熱障復(fù)合涂層組織與性能的研究


  更多相關(guān)文章: 電泳沉積 熱障復(fù)合涂層 塑性變形 高溫氧化 結(jié)合強(qiáng)度


【摘要】:本文采用電泳沉積技術(shù)在Inconel600高溫合金基體表面制備氧化釔穩(wěn)定氧化鋯(YSZ)的熱障復(fù)合涂層,主要研究了不同濃度稀土氧化釓和金屬粉末Ni,Al元素的摻雜對(duì)復(fù)合涂層的抗高溫氧化性能和結(jié)合強(qiáng)度的影響。另外還研究了對(duì)基體表面進(jìn)行塑性變形后,YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層中各元素的擴(kuò)散規(guī)律以及對(duì)復(fù)合涂層的性能影響。研究結(jié)果表明,摻雜2-4 mol%氧化釓后,Gd2O3-Y2O3-Zr O2復(fù)合涂層在真空(10-3Pa)燒結(jié)2 h后的主要物相為(c,m)-Zr O2和Gd2Zr2O7,在1100℃大氣中循環(huán)氧化100h后涂層中的主要物相為(c,t,m)-Zr O2,而Gd2Zr2O7相消失并且m相隨Gd2O3濃度的增加而增加。與未摻雜Gd2O3的YSZ涂層相比,在YSZ涂層中添加Gd可以顯著地抑制晶粒的生長(zhǎng),有效提高了復(fù)合涂層抗高溫氧化性能。在YSZ涂層中添加Ni,Al合金粉末后通過電泳沉積的方法在1100℃下真空燒結(jié)2 h形成YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層,復(fù)合涂層主要由(c,t)-Zr O2和Al Ni3相組成,復(fù)合涂層在高溫氧化過程中有Al2O3和Ni Al2O4相生成,其中Al2O3相的形成有助于提高高溫合金的抗氧化性能,Ni Al2O4相的生成使涂層在氧化過程中表現(xiàn)出自愈合性能。另外,研究發(fā)現(xiàn)Cr元素從基體外擴(kuò)散在涂層/基體界面處富集,有效的提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度。與YSZ涂層的結(jié)合強(qiáng)度相比,YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度從3.5 N提高到4.4 N。與未塑性變形的基體相比,對(duì)基體塑性變形后,YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層真空燒結(jié)后Al Ni3物相的質(zhì)量分?jǐn)?shù)由5.42%降低到2.39%,涂層表面更致密、無明顯的裂紋。研究結(jié)果表明,Cr在涂層/基體界面處富集的數(shù)量增加,Ni元素富集于Cr界面處。與未塑性變形的基體相比,基體塑性變形后的復(fù)合涂層的抗高溫氧化性能與結(jié)合強(qiáng)度顯著提高。
【關(guān)鍵詞】:電泳沉積 熱障復(fù)合涂層 塑性變形 高溫氧化 結(jié)合強(qiáng)度
【學(xué)位授予單位】:上海工程技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TG174.4
【目錄】:
  • 摘要6-7
  • ABSTRACT7-11
  • 第一章 緒論11-24
  • 1.1 選題的來源背景和意義11-12
  • 1.2 熱障涂層結(jié)構(gòu)體系12-13
  • 1.3 熱障涂層材料13-14
  • 1.4 熱障涂層的主要制備方法14-16
  • 1.4.1 等離子噴涂(Plasma Spray,PS)14-15
  • 1.4.2 電子束物理氣相沉積(EB-PVD)15-16
  • 1.5 電泳沉積技術(shù)(Electrophoretic Deposition)16-21
  • 1.5.1 電泳沉積特點(diǎn)16-17
  • 1.5.2 電泳沉積的原理17-18
  • 1.5.3 懸浮液中顆粒的荷電機(jī)理18
  • 1.5.4 懸浮介質(zhì)穩(wěn)定機(jī)理18-19
  • 1.5.5 電泳沉積的影響因素19-21
  • 1.6 熱障涂層的失效分析21-22
  • 1.6.1 熱膨脹失配21
  • 1.6.2 陶瓷層相變引起涂層體積變化21
  • 1.6.3 涂層/基體界面TGO的增長(zhǎng)21-22
  • 1.6.4 熱腐蝕引起的涂層退化。22
  • 1.7 本課題研究的主要內(nèi)容22-24
  • 第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法24-32
  • 2.1 實(shí)驗(yàn)材料24-25
  • 2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備25
  • 2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及方法25-26
  • 2.4 試樣制備26-30
  • 2.5 組織結(jié)構(gòu)分析及性能測(cè)試30-32
  • 2.5.1 涂層微觀組織結(jié)構(gòu)和成分分析30
  • 2.5.2 涂層的性能測(cè)試30-32
  • 第三章 稀土Gd2O3摻雜Zr O2熱障涂層組織與性能的研究32-43
  • 引言32-33
  • 3.1 電泳沉積Gd2O3-Y2O3-Zr O2復(fù)合涂層中結(jié)構(gòu)演化33-35
  • 3.2 電泳沉積Gd2O3-Y2O3-Zr O2復(fù)合涂層中顯微組織及分析35-39
  • 3.3 Gd2O3-Y2O3-Zr O2復(fù)合涂層的抗高溫氧化性39-40
  • 3.4 Gd2O3-Y2O3-Zr O2復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度40-41
  • 3.5 本章小結(jié)41-43
  • 第四章 Ni,,Al摻雜YSZ熱障復(fù)合涂層組織與性能的研究43-52
  • 引言43
  • 4.1 電泳沉積YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層物相及組織分析43-48
  • 4.2 YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層的抗高溫氧化性能48-50
  • 4.3 YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層的結(jié)合強(qiáng)度50-51
  • 4.4 本章小結(jié)51-52
  • 第五章 基體塑性變形對(duì)YSZ/(Ni,Al)涂層組織與性能的影響52-63
  • 5.1 塑性變形后YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層中的物相及組織分析52-58
  • 5.2 塑性變形后YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層的性能58-60
  • 5.2.1 塑性變形后YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層結(jié)合強(qiáng)度58-59
  • 5.2.2 塑性變形后YSZ/(Ni,Al)復(fù)合涂層的抗高溫氧化性能59-60
  • 5.3 結(jié)果討論60-62
  • 5.4 本章小結(jié)62-63
  • 第六章 總結(jié)與展望63-65
  • 6.1 總結(jié)63-64
  • 6.2 展望64-65
  • 參考文獻(xiàn)65-72
  • 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及取得的相關(guān)科研成果72-73
  • 致謝73-74

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):975875

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