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短脈沖激光微結(jié)構(gòu)化粗粒度青銅金剛石砂輪試驗研究

發(fā)布時間:2017-10-04 13:56

  本文關鍵詞:短脈沖激光微結(jié)構(gòu)化粗粒度青銅金剛石砂輪試驗研究


  更多相關文章: 微結(jié)構(gòu)化 粗粒度 短脈沖激光 青銅結(jié)合劑金剛石砂輪 磨削性能


【摘要】:金剛石砂輪在硬脆材料的磨削加工中應用廣泛,細粒度金剛石砂輪磨削時可獲得高質(zhì)量的工件表面,但往往存在磨削效率低、修整頻繁等缺點,粗粒度砂輪磨削效率高,但磨削工件表面質(zhì)量相對較差。探索粗粒度砂輪結(jié)構(gòu)化新工藝,實現(xiàn)粗粒度砂輪高效高質(zhì)量磨削技術,具有遠大的發(fā)展前景與應用價值。鑒于此,本文設計并搭建了一套以脈沖紫外激光為光源,可實現(xiàn)青銅金剛石砂輪表面微結(jié)構(gòu)化的試驗平臺,采用激光加工的方法、基于激光燒蝕原理,圍繞紫外激光微結(jié)構(gòu)化60#青銅金剛石砂輪技術開展了一系列試驗。具體包括以下工作:(1)分析了60#青銅金剛石砂輪表面微結(jié)構(gòu)化溝槽寬度與深度的選定原則,試驗研究了激光功率密度、激光道數(shù)與道間距、激光光斑重疊率、激光循環(huán)掃描次數(shù)對微結(jié)構(gòu)化效果的影響。結(jié)果表明,提高激光功率密度可以獲得更高的微結(jié)構(gòu)化效率;激光道數(shù)與道間距對微結(jié)構(gòu)化溝槽寬度起關鍵作用;激光光斑重疊率對磨粒微結(jié)構(gòu)化溝槽底部質(zhì)量產(chǎn)生明顯影響;激光循環(huán)掃描次數(shù)對微結(jié)構(gòu)化溝槽深度起關鍵作用。(2)分析了砂輪表面微結(jié)構(gòu)化溝槽寬度與深度對微結(jié)構(gòu)化溝槽形成過程的影響規(guī)律。當溝槽深度一致時,溝槽寬度越小,溝槽深度增加越慢,溝槽形成速度越慢;當溝槽寬度一致時,溝槽深度越大,溝槽深度增加越慢,溝槽形成速度越慢。(3)開展了激光微結(jié)構(gòu)化溝槽密度與溝槽角度的對比試驗,觀測了不同溝槽密度下砂輪表面金剛石磨粒狀態(tài),對不同溝槽角度下磨削工件的表面粗糙度進行了對比。結(jié)果表明,微結(jié)構(gòu)化溝槽密度過小或過大都會引起不良微結(jié)構(gòu)化磨粒比例的增加,本試驗條件下最佳溝槽密度為27.5%;當溝槽角度為0°或者90°時,工件表面質(zhì)量較差。(4)制備了兩種不同表面圖案的微結(jié)構(gòu)化砂輪,以YG8硬質(zhì)合金為工件,開展了與非結(jié)構(gòu)化金剛石砂輪的磨削對比試驗。結(jié)果表明,與非微結(jié)構(gòu)化砂輪相比,采用激光微結(jié)構(gòu)化后的金剛石砂輪磨削工件表面的滑擦痕跡更淺更均勻,微觀形貌更好,工件表面粗糙度值更低,但是結(jié)構(gòu)化砂輪的耐磨性有一定程度降低。
【關鍵詞】:微結(jié)構(gòu)化 粗粒度 短脈沖激光 青銅結(jié)合劑金剛石砂輪 磨削性能
【學位授予單位】:湖南大學
【學位級別】:碩士
【學位授予年份】:2016
【分類號】:TG743
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-13
  • 符號表13-14
  • 第1章 緒論14-22
  • 1.1 研究背景與意義14-15
  • 1.2 青銅金剛石砂輪15
  • 1.3 砂輪的結(jié)構(gòu)化15-16
  • 1.4 砂輪結(jié)構(gòu)化國內(nèi)外研究現(xiàn)狀16-20
  • 1.5 本文研究內(nèi)容及目標20-22
  • 第2章 短脈沖激光微結(jié)構(gòu)化砂輪試驗平臺搭建22-30
  • 2.1 前言22
  • 2.2 砂輪表面激光微結(jié)構(gòu)化原理22
  • 2.3 脈沖紫外激光器掃描系統(tǒng)22-25
  • 2.3.1 紫外激光器22-24
  • 2.3.2 振鏡式激光掃描系統(tǒng)24-25
  • 2.4 平面磨床25-26
  • 2.5 光纖激光器26
  • 2.6 微結(jié)構(gòu)化試驗平臺26-27
  • 2.7 主要測試儀器27-30
  • 2.7.1 超景深三維顯微鏡27-28
  • 2.7.2 精密粗糙度測試儀28
  • 2.7.3 視頻顯微鏡28-30
  • 第3章 短脈沖激光微結(jié)構(gòu)化工藝參數(shù)研究30-47
  • 3.1 前言30
  • 3.2 試驗裝置與材料30-32
  • 3.2.1 試驗裝置30-31
  • 3.2.2 試驗材料31-32
  • 3.3 砂輪表面激光微結(jié)構(gòu)化溝槽的設計32-35
  • 3.3.1 微結(jié)構(gòu)化溝槽寬度與溝槽深度的選擇32-33
  • 3.3.2 微結(jié)構(gòu)化溝槽寬度與溝槽深度的測量方法33-34
  • 3.3.3 微結(jié)構(gòu)化溝槽的影響因素34-35
  • 3.4 試驗結(jié)果與討論35-45
  • 3.4.1 激光功率密度對微結(jié)構(gòu)化效果的影響35-37
  • 3.4.2 激光道數(shù)與道間距對微結(jié)構(gòu)化效果的影響37-40
  • 3.4.3 激光光斑重疊率對微結(jié)構(gòu)化溝槽質(zhì)量的影響40-43
  • 3.4.4 循環(huán)掃描次數(shù)對微結(jié)構(gòu)化溝槽深度的影響43-44
  • 3.4.5 微結(jié)構(gòu)化溝槽寬度與溝槽深度對溝槽形成過程的影響分析44-45
  • 3.5 本章小結(jié)45-47
  • 第4章 激光表面微結(jié)構(gòu)化砂輪的制備與磨削試驗研究47-61
  • 4.1 前言47
  • 4.2 試驗部分47-50
  • 4.2.1 試驗材料與裝置47-49
  • 4.2.2 試驗方案設計49-50
  • 4.3 激光表面微結(jié)構(gòu)化金剛石砂輪的制備50-56
  • 4.3.1 微結(jié)構(gòu)化溝槽密度分析50-53
  • 4.3.2 微結(jié)構(gòu)化溝槽角度分析53-55
  • 4.3.3 兩種激光表面微結(jié)構(gòu)化金剛石砂輪的制備55-56
  • 4.4 表面激光微結(jié)構(gòu)化金剛石砂輪磨削對比56-60
  • 4.4.1 工件表面微觀形貌對比56-57
  • 4.4.2 工件表面粗糙度對比57-58
  • 4.4.3 砂輪磨削比對比58-60
  • 4.5 本章小結(jié)60-61
  • 結(jié)論與展望61-63
  • 參考文獻63-67
  • 致謝67-68
  • 附錄A 攻讀學位期間所發(fā)表的學術論文目錄68

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本文編號:970982

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