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NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割聲主軸的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)研究

發(fā)布時(shí)間:2017-08-02 10:18

  本文關(guān)鍵詞:NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割聲主軸的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)研究


  更多相關(guān)文章: 蜂窩復(fù)合材料 監(jiān)測(cè)系統(tǒng) ARM Cortex-M3 正交相關(guān) 阻抗角 非同步采樣


【摘要】:超聲切割聲主軸是NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割加工的核心部件,一旦出現(xiàn)故障不僅影響NOMEX蜂窩復(fù)合材料的加工質(zhì)量和加工效率,甚至造成超聲切割設(shè)備的損壞,帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。因此,對(duì)于NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割聲主軸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的研究具有重大意義。 NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割聲主軸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的研究是保證超聲切割設(shè)備安全、可靠、高效率運(yùn)行和高質(zhì)量加工的有效手段和方法。目前,國(guó)內(nèi)外超聲切割設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的研究點(diǎn)相對(duì)分散,沒有形成一套完善的超聲切割監(jiān)測(cè)系統(tǒng),尤其是國(guó)內(nèi)對(duì)于超聲切割設(shè)備監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的研究還處于劣勢(shì)。針對(duì)于此問題,本文結(jié)合某公司在NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割過程中的實(shí)際故障問題和超聲切割聲主軸各關(guān)鍵部件的工作原理,并在現(xiàn)有理論研究的基礎(chǔ)上對(duì)超聲切割聲主軸的典型故障形式和故障特征進(jìn)行了深入的理論分析研究,在此基礎(chǔ)上確定了超聲切割聲主軸的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)方案,并完成了一套完善的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)樣機(jī)。 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)功能有:電參數(shù)(發(fā)生器輸出功率、頻率、電壓有效值、電流有效值、阻抗角)監(jiān)測(cè)和關(guān)鍵點(diǎn)溫度(功率管溫度、換能器溫度、節(jié)點(diǎn)溫度)監(jiān)測(cè)。本文通過對(duì)各個(gè)典型故障參數(shù)的監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行理論研究,確定了適合本監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的故障監(jiān)測(cè)方法。針對(duì)于換能器阻抗角的監(jiān)測(cè)提出了一種改進(jìn)的正交相關(guān)超聲換能器阻抗角測(cè)量新方法,,通過仿真和實(shí)驗(yàn)證明了該方法適用于超聲頻信號(hào)的同步和非同步采樣,且計(jì)算量小,實(shí)時(shí)性強(qiáng),測(cè)量精度高,尤其是改進(jìn)后的誤差接近0.0551°,特別適合NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割過程中由于頻率漂移造成的阻抗角測(cè)量精度不高的問題,并為實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)匹配奠定基礎(chǔ)。 開發(fā)了以ARM Cortex-M3微處理器為核心,傳感器、調(diào)理電路為外圍設(shè)備的監(jiān)測(cè)系統(tǒng),用C語言編制了功率、頻率、阻抗角、電壓有效值、電流有效值、功率管溫度、換能器溫度、節(jié)點(diǎn)溫度的AD采樣程序、數(shù)據(jù)處理程序、報(bào)警、繼電器控制程序,用7寸LCD液晶屏完成了各監(jiān)測(cè)參數(shù)的數(shù)據(jù)顯示、關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)曲線顯示等功能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的采樣頻率和測(cè)量精度滿足企業(yè)工程要求,能夠完成NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割聲主軸的在線監(jiān)測(cè)任務(wù)。 綜上所述,本文對(duì)NOMEX蜂窩復(fù)合材料超聲切割聲主軸的監(jiān)測(cè)技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,在超聲切割聲主軸典型故障研究、故障監(jiān)測(cè)方法研究、故障測(cè)點(diǎn)布局、故障數(shù)據(jù)處理和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開發(fā)等方面取得了一定的成果,解決了故障數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)分散的問題,同時(shí)確保了超聲切割過程的可靠性和安全性,提高了加工質(zhì)量和加工效率,減少維護(hù)和使用成本。
【關(guān)鍵詞】:蜂窩復(fù)合材料 監(jiān)測(cè)系統(tǒng) ARM Cortex-M3 正交相關(guān) 阻抗角 非同步采樣
【學(xué)位授予單位】:杭州電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2015
【分類號(hào)】:TB33;TG663
【目錄】:
  • 摘要5-6
  • ABSTRACT6-8
  • 目錄8-11
  • 第一章 緒論11-17
  • 1.1 課題來源11
  • 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-14
  • 1.3 論文研究的目的、意義和技術(shù)路線14-16
  • 1.3.1 論文研究的目的14
  • 1.3.2 論文研究的意義14-15
  • 1.3.3 論文研究的技術(shù)路線15-16
  • 1.4 論文研究的主要內(nèi)容16
  • 1.5 本章小結(jié)16-17
  • 第二章 NOMEX 蜂窩復(fù)合材料超聲切割聲主軸的典型故障分析17-25
  • 2.1 超聲切割聲主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)17-19
  • 2.2 超聲切割聲主軸的典型故障分析19-21
  • 2.3 故障特征總結(jié)21-22
  • 2.4 典型故障特征分析的理論基礎(chǔ)22-24
  • 2.4.1 時(shí)域分析法22-23
  • 2.4.2 相關(guān)分析法23-24
  • 2.5 本章小結(jié)24-25
  • 第三章 典型故障特征參數(shù)的測(cè)量方法研究25-32
  • 3.1 溫度信號(hào)的測(cè)量方法25-26
  • 3.2 換能器阻抗角的測(cè)量方法26-30
  • 3.2.1 正交相關(guān)法測(cè)量換能器阻抗角的原理27
  • 3.2.2 改進(jìn)的正交相關(guān)換能器阻抗角檢測(cè)原理27-29
  • 3.2.3 仿真驗(yàn)證29-30
  • 3.3 發(fā)生器輸出功率的測(cè)量方法30-31
  • 3.4 本章小結(jié)31-32
  • 第四章 超聲切割聲主軸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)32-43
  • 4.1 系統(tǒng)工作原理32
  • 4.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖32-33
  • 4.3 測(cè)點(diǎn)的選擇33
  • 4.4 傳感器的選擇33-37
  • 4.4.1 溫度傳感器的選擇34-35
  • 4.4.2 電壓電流傳感器的選擇35-37
  • 4.5 系統(tǒng)硬件模塊設(shè)計(jì)37-42
  • 4.5.1 電壓信號(hào)調(diào)理電路設(shè)計(jì)37
  • 4.5.2 電流信號(hào)調(diào)理電路設(shè)計(jì)37-38
  • 4.5.3 紅外傳感器調(diào)理電路設(shè)計(jì)38
  • 4.5.4 真有效值轉(zhuǎn)換模塊設(shè)計(jì)38-40
  • 4.5.5 AD 采集模塊設(shè)計(jì)40
  • 4.5.6 報(bào)警與繼電器控制模塊設(shè)計(jì)40-41
  • 4.5.7 液晶顯示模塊設(shè)計(jì)41-42
  • 4.6 本章小結(jié)42-43
  • 第五章 超聲切割聲主軸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)43-53
  • 5.1 軟件運(yùn)行環(huán)境與開發(fā)工具43-44
  • 5.2 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的軟件功能模塊圖44-45
  • 5.3 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)45-51
  • 5.3.1 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的整體程序設(shè)計(jì)45-47
  • 5.3.2 數(shù)據(jù)采集程序設(shè)計(jì)47-49
  • 5.3.3 液晶驅(qū)動(dòng)程序設(shè)計(jì)49-51
  • 5.4 軟件數(shù)據(jù)流程圖51-52
  • 5.5 本章小結(jié)52-53
  • 第六章 超聲切割聲主軸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試與誤差分析53-61
  • 6.1 傳感器標(biāo)定53-54
  • 6.2 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的功能測(cè)試54-59
  • 6.2.1 電壓、電流有效值和功率監(jiān)測(cè)功能測(cè)試54-55
  • 6.2.2 阻抗角、頻率監(jiān)測(cè)功能測(cè)試55-56
  • 6.2.3 溫度參數(shù)監(jiān)測(cè)功能測(cè)試56-57
  • 6.2.4 主界面功能測(cè)試57-58
  • 6.2.5 主軸監(jiān)測(cè)界面功能測(cè)試58
  • 6.2.6 實(shí)時(shí)曲線顯示界面功能測(cè)試58-59
  • 6.3 監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的誤差分析59-60
  • 6.4 本章小結(jié)60-61
  • 第七章 結(jié)論與展望61-63
  • 7.1 結(jié)論61
  • 7.2 展望61-63
  • 致謝63-64
  • 參考文獻(xiàn)64-67
  • 附錄I67-68
  • 附錄II68-75

【參考文獻(xiàn)】

中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前10條

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5 魏守水,趙淳生,孫合明,田力軍;超聲電機(jī)阻抗匹配變壓器的設(shè)計(jì)[J];電機(jī)與控制學(xué)報(bào);2000年01期

6 吳靜;趙偉;;適用于非同步采樣的相位差準(zhǔn)確測(cè)量方法[J];電網(wǎng)技術(shù);2006年07期

7 宋長(zhǎng)寶,竺小松;一種基于DFT的相位差測(cè)量方法及誤差分析[J];電子對(duì)抗技術(shù);2003年05期

8 伍利群;;超聲振動(dòng)切削加工振幅的簡(jiǎn)易測(cè)量[J];工具技術(shù);2009年06期

9 張波;孫坤;黨繼康;;芳綸紙蜂窩復(fù)合材料車削工藝性研究[J];高科技纖維與應(yīng)用;2011年06期

10 張彥軍;姚海燕;袁有臣;;基于貝葉斯頻譜估計(jì)的相位差測(cè)量及實(shí)現(xiàn)[J];國(guó)外電子測(cè)量技術(shù);2006年09期

中國(guó)博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫(kù) 前1條

1 鄭書友;旋轉(zhuǎn)超聲加工機(jī)床的研制及實(shí)驗(yàn)研究[D];華僑大學(xué);2008年



本文編號(hào):608781

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