利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜分析、拉剪力測試等方法,研究了焊接電流（14～20 kA）、焊接時(shí)間（14～20 cycle）和電極壓力（1.8～3 kN）對AZ31/AZ80異種鎂合金電阻點(diǎn)焊成形性、顯微組織及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:電阻點(diǎn)焊過程會使原本存在于AZ80母材中的雪花狀Mg₁₇Al₁₂相溶解,而軋制層帶中的塊狀Mg₁₇Al₁₂相得以保留。隨著焊接電流的增加,搭接接頭的最大抗剪力增大,當(dāng)焊接電流或焊接時(shí)間超過一定值時(shí),焊核區(qū)以及AZ80側(cè)的熱影響區(qū)容易出現(xiàn)裂紋,導(dǎo)致焊點(diǎn)拉剪力降低。AZ80熱影響區(qū)裂紋的產(chǎn)生很可能與未溶解的Mg₁₇Al₁₂相有關(guān)。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    1.1 電阻點(diǎn)焊實(shí)驗(yàn)
    1.2 顯微組織表征
    1.3 力學(xué)性能測試
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 AZ31/AZ80鎂合金電阻點(diǎn)焊微觀組織
    2.2 焊接缺陷
    2.3 電阻點(diǎn)焊參數(shù)對焊點(diǎn)拉剪力的影響
3 結(jié)論



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