通過宏觀檢查、顯微組織觀察、斷口掃描及能譜分析、硬度測試、化學(xué)成分分析等多種手段,研究了某柴油加氫裝置高壓換熱器用進(jìn)出口管線TP347焊縫開裂的原因。結(jié)果表明:該裂紋為焊接熱裂紋,產(chǎn)生原因是焊接溫度過高、線能量不均勻、焊條質(zhì)量不穩(wěn)定,造成顯微組織不均勻,產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力,而且δ鐵素體含量過少,碳化鈮沿晶界析出和出現(xiàn)全奧氏體組織,抗熱裂紋能力降低。

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【部分圖文】：

沿垂直于焊縫方向取樣，經(jīng)研磨拋光后，用10%草酸溶液電解腐蝕，焊縫清晰可見，見圖1(a）。對(duì)每個(gè)焊道進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行裂紋檢查，見圖1(b），紅色（見電子版）表示裂紋。檢查發(fā)現(xiàn)，幾乎每個(gè)焊道均有裂紋，大部分為縱向開裂，少量橫向開裂。且裂紋集中出現(xiàn)在單個(gè)焊道的底部，中部和上部較少�？�....

1.3掃描電鏡和能譜分析對(duì)開裂失效焊縫的各焊道及裂紋區(qū)域進(jìn)行掃描電鏡及能譜分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，焊縫區(qū)晶界間均存在白色析出物，在近焊縫背面的2區(qū)呈點(diǎn)狀，在焊縫中部的6區(qū)呈點(diǎn)狀和條狀，在近焊縫正面的14區(qū)中點(diǎn)狀逐漸消失，主要呈條狀并且長大，分別如圖3(a)～(c）所示。經(jīng)能譜分析，白色....

對(duì)開裂失效焊縫的各焊道及裂紋區(qū)域進(jìn)行掃描電鏡及能譜分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，焊縫區(qū)晶界間均存在白色析出物，在近焊縫背面的2區(qū)呈點(diǎn)狀，在焊縫中部的6區(qū)呈點(diǎn)狀和條狀，在近焊縫正面的14區(qū)中點(diǎn)狀逐漸消失，主要呈條狀并且長大，分別如圖3(a)～(c）所示。經(jīng)能譜分析，白色析出物和裂紋處的C、O、N....

焊縫硬度值要求≤200HV，過高的硬度會(huì)增加焊縫開裂的傾向。根據(jù)維氏硬度檢測結(jié)果，焊縫整體硬度偏高，只有近焊縫正面的14、15、16區(qū)符合要求，近裂紋處的硬度也全部超出要求，見表2。1.5化學(xué)成分分析

本文編號(hào)：4012157