發(fā)布時間：2024-11-03 12:15

　　IN738LC合金是一種沉淀強化鎳基高溫合金,具有優(yōu)異的高溫強度及耐熱腐蝕性,被廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機的熱端部件。由于IN738LC合金焊態(tài)接頭無法直接應(yīng)用于熱端部件,需要對其進行焊后熱處理,但在焊后熱處理過程中,接頭極易產(chǎn)生應(yīng)變時效裂紋。本文研究了IN738LC合金焊后熱處理應(yīng)變時效裂紋的形成機制,采用預(yù)置中間層的方式對其進行控制,同時對接頭組織、力學(xué)性能進行了研究分析。通過對IN738LC合金直接焊發(fā)現(xiàn),焊縫由漢字形貌或棒狀的MC碳化物、納米級的γ'-Ni₃（Al,Ti）相、γ-γ'共晶組織組成,焊縫顯微硬度較高,塑性較差。熱影響區(qū)的γ'相受焊接熱循環(huán)的影響發(fā)生不同程度的溶解,焊接冷卻后焊縫及熱影響區(qū)處于高應(yīng)力狀態(tài)。對接頭進行焊后固溶處理,焊縫晶界附近析出極細小的γ'相,形成時效收縮應(yīng)力,并導(dǎo)致焊縫晶內(nèi)二次強化,焊接殘余應(yīng)力與時效收縮應(yīng)力疊加作用于焊縫晶界,導(dǎo)致焊縫開裂,并沿橫向擴展,晶界附近形成的脆性氧化物加速了裂紋的擴展�；趯N738LC合金接頭焊接殘余應(yīng)力及焊后熱處理組織的分析,本文提出預(yù)置低Al+Ti含量鎳基合金中間層的焊縫應(yīng)變時效裂紋控制方法。當預(yù)置...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

的成因。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、添加中間層等方式改善接頭組織，得到完整無裂紋的電子束焊接接頭，并保證接頭力學(xué)性能，為大尺寸結(jié)構(gòu)件的焊接及其他高Al、Ti含量鎳基合金的焊接提供理論支撐和技術(shù)指導(dǎo)。1.2IN738LC合金焊接難點Al元素和Ti元素是鎳基高溫合金中最主要的沉淀強化元素。隨著....

哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文-3-的溶解，導(dǎo)致接頭微觀組織的不均勻性，由于合金屈服強度較高，焊接熱循環(huán)還會引發(fā)接頭較高的焊接殘余應(yīng)力和應(yīng)變，導(dǎo)致接頭力學(xué)性能的不均勻性，因此有必要對接頭進行焊后熱處理。一般地，沉淀強化鎳基合金熔焊接頭的焊后熱處理包括固溶處理和時效處理[15][1....

。雖然IN738合金線性摩擦焊接頭產(chǎn)生晶間液化現(xiàn)象，但沒有發(fā)現(xiàn)液化裂紋。這是由于線性摩擦焊頂鍛階段施加的壓力抑制了拉伸應(yīng)力的產(chǎn)生，因此液膜未發(fā)生開裂，從而抑制了熱影響區(qū)液化裂紋的形成。此外，他們還對焊接性極差的CMSX-486單晶鎳基高溫合金進行了線性摩擦焊研究[21]，同樣得到....

在鄰近結(jié)合面的母材區(qū)域觀察到富含Cr的沉淀物。整個接頭未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。綜上所述，固相焊可以通過施加壓力、選用合適的中間層及焊接工藝參數(shù)實現(xiàn)接頭等溫凝固，從而避免焊接裂紋的產(chǎn)生。1.3.2釬焊Ojo等[10]采用DF3和Nicrobraz150兩種釬料對IN738合金進行釬焊，研....

本文編號：4011257