采用等徑角擠壓的方法制備了微復相組織(α+θ)的超細晶粒高碳鋼,借助分離式霍普金森壓桿研究了超細晶粒高碳鋼不同應變速率條件下的動態(tài)力學行為,并采用掃描電鏡、透射電鏡觀察其微觀組織演變過程。結果表明:原始組織為層片狀珠光體的T8鋼經四道次等徑角擠壓變形后可制備出晶粒尺度在亞微米量級的微復相組織(α+θ)的超細晶粒高碳鋼。在動態(tài)壓縮變形過程中,超細晶粒高碳鋼發(fā)生了絕熱剪切現象,隨著應變速率的增大變形抗力呈增加趨勢,絕熱剪切帶內的顯微硬度先下降后升高,但明顯高于基體組織硬度。絕熱剪切帶內的鐵素體基體發(fā)生了動態(tài)再結晶,同時彌散析出大量細小的滲碳體顆粒,形成晶粒尺寸更加細小的超細微復相組織(α+θ)。

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【部分圖文】：

將動態(tài)壓縮變形后的試樣沿中心橫截面切開,機械拋光后,用4%硝酸酒精溶液腐蝕,然后將其放置在QUANTAFEG650型場發(fā)射掃描電鏡上觀察試樣橫截面的微觀組織形貌,并用MH-3型顯微硬度計檢測其維氏硬度,載荷100g,加載時間10s,測量8次取平均值。沿試樣縱截面截取尺寸為....

2.1應力-應變曲線圖2為超細晶粒高碳鋼在動態(tài)壓縮變形過程中的應力-應變曲線。從圖2中可以看出,在動態(tài)壓縮變形過程中,超細晶粒高碳鋼中同時存在加工硬化和動態(tài)軟化現象,在變形初期加工硬化占據主導地位,此時變形應力迅速增加達到峰值,隨后在高應變能的作用下,鐵素體組織發(fā)生動態(tài)回復和動....

圖3為超細晶粒高碳鋼試樣經動態(tài)壓縮變形后由沖擊中心區(qū)域絕熱剪切帶到表面基體組織的顯微硬度。從圖3中可以看出,試樣表面基體組織的顯微硬度較低,約245HV0.1。距離沖擊中心區(qū)域絕熱剪切帶越近,顯微硬度越高,在中心區(qū)域絕熱剪切帶內顯微硬度達到最大值。隨著應變速率的升高,絕熱剪切帶....

圖5為超細晶粒高碳鋼經動態(tài)壓縮變形后的透射電鏡微觀組織形貌。當平均應變速率為673m·s-1時,形變帶內的微觀組織形貌如圖5(a)所示,局部區(qū)域內的部分鐵素體晶粒在剪切應力作用下發(fā)生晶格畸變,與此同時,黑色的滲碳體顆粒也被拉伸成橢圓狀。當平均應變速率達1964m·s-1時,隨....

本文編號：4011954