通過EBSD和力學(xué)性能測(cè)試等手段研究中間退火前不同的冷軋變形量對(duì)6A16鋁合金板材后續(xù)加工過程中組織和成形性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨中間退火前冷變形量的增加,退火后的晶粒尺寸減小,完全再結(jié)晶比例增大,冷軋后板材具有明顯變形態(tài)組織的特征,晶粒尺寸逐漸增大。冷軋態(tài)板材經(jīng)過T4P處理后,晶粒尺寸隨中間退火前冷變形量的增加而逐漸增大,加工硬化指數(shù)n_10%～20%值無變化,而塑性應(yīng)變比r_10%值呈增加的趨勢(shì),說明當(dāng)中間退火前冷軋變形量為66.67%時(shí),板材的成形性能最好。

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【文章目錄】：
1 實(shí)驗(yàn)材料與方法
2 結(jié)果與分析
    2.1 中間退火前冷軋變形量對(duì)退火態(tài)組織的影響
    2.2 中間退火前冷軋變形量對(duì)冷軋態(tài)組織的影響
    2.3 中間退火前冷軋變形量對(duì)T4P態(tài)組織及成形性能的影響
3 結(jié)論



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