Al-Mg合金具有優(yōu)異成型性、高的強度、良好焊接性和腐蝕性,成為替代傳統(tǒng)鋼鐵材料的熱門候選材料。然而,傳統(tǒng)變形Al-Mg合金的強度很難與鋼材媲美。由于鎂元素在鋁基體中固溶度大,具有很強的加工硬化效應,利用大變形技術可以大幅度提高Al-Mg合金的強度。但提高金屬材料強度的同時會顯著降低塑性,嚴重限制了其工業(yè)應用。傳統(tǒng)大變形技術包含等通道轉角擠壓(ECAP)和高壓扭轉(HPT)等。但是ECAP和HPT只能制備小體積塊體材料,因此工業(yè)制備鋁合金板材一般采用常規(guī)軋制方法。但軋制過程中沿軋制方向具有很大切應力,難變形高固溶鎂含量Al-Mg合金板材在軋制過程中易開裂。因而,對于制備難變形鋁合金板材通常采用多道次、小壓下量軋制方法,生產(chǎn)流程長。針對以上瓶頸難題,本文開發(fā)了一種針對高固溶鎂含量Al-Mg合金的新型短流程襯板控軋(HPR)方法。采用背散射電子衍射(EBSD)和透射電鏡(TEM)等表征手段對HPR高固溶Mg含量Al-Mg合金微觀組織進行表征,并對不同鎂含量Al-Mg合金力學性能進行評估,發(fā)現(xiàn)高固溶鎂含量促進了混晶結構組織形成,有利于強塑性同時提高。主要結論如下:(1)開發(fā)了一種新型短流程H...

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【學位級別】：碩士

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摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 選題意義
    1.2 二元Al–Mg合金組織和性能研究
        1.2.1 Mg元素對Al–Mg合金組織和性能影響
        1.2.2 應變量對Al–Mg合金組織和性能影響
    1.3 變形鋁合金強化機制
        1.3.1 晶界強化
        1.3.2 固溶強化
        1.3.3 偏析強化
        1.3.4 位錯強化
        1.3.5 析出強化
    1.4 提高變形鋁合金塑性研究
        1.4.1 增強應變速率敏感性
        1.4.2 調(diào)控混晶結構組織
        1.4.3 引入納米析出相
        1.4.4 激發(fā)晶界滑移和晶粒轉動
    1.5 變形鋁合金熱穩(wěn)定性研究
        1.5.1 熱力學穩(wěn)定變形鋁合金
        1.5.2 動力學穩(wěn)定變形鋁合金
    1.6 研究內(nèi)容
第2章 實驗方法
    2.1 實驗材料
    2.2 試驗方法
        2.2.1 軋制實驗
        2.2.2 物相分析
        2.2.3 組織分析
        2.2.4 力學性能試驗
    2.3 試驗流程圖
第3章 新型襯板控軋Al–Mg合金組織及性能研究
    3.1 引言
    3.2 Mg含量對初始Al–Mg合金組織及性能的影響
        3.2.1 Mg含量對鑄態(tài)Al–Mg合金組織的影響
        3.2.2 Mg含量對均質(zhì)Al–Mg合金性能的影響
    3.3 新型襯板控軋Al–Mg合金組織及性能研究
        3.3.1 常規(guī)軋制和新型襯板控軋宏觀組織對比
        3.3.2 常規(guī)軋制和新型襯板控軋對Al–Mg合金組織的影響
        3.3.3 常規(guī)軋制和襯板控軋對Mg分布的影響
        3.3.4 常規(guī)軋制和新型襯板控軋對Al–Mg合金性能的影響
    3.4 Mg含量對Al–Mg合金襯板控軋組織及性能的影響
        3.4.1 Mg含量對襯板控軋Al–Mg合金組織的影響
        3.4.2 襯板控軋Al–Mg合金Mg元素分布
        3.4.3 Mg含量對襯板控軋Al–Mg合金性能的影響
    3.5 襯板控軋高固溶Mg含量Al–Mg合金強塑性機制
    3.6 本章小結
第4章 襯板控軋Al–Mg合金熱穩(wěn)定性研究
    4.1 引言
    4.2 退火溫度對Al–Mg合金組織熱穩(wěn)定性的影響
        4.2.1 250–275℃退火組織演變
        4.2.2 300–350℃退火組織演變
        4.2.3 400℃退火組織演變
        4.2.4 高Mg含量Al–Mg合金退火組織演變機制
    4.3 本章小結
第5章 結論
參考文獻
作者簡介及科研成果
致謝



本文編號：3756413