機械裝備的整體性能和壽命隨著高強鋼的大量使用而大幅提高,但性能薄弱區(qū)仍然是焊接熱影響區(qū).應用恰當的處理技術,能生成形態(tài)、尺寸和分布有益的稀土夾雜物,在焊接中抑制原奧氏體晶粒長大改善鋼的焊接性能.試驗制備了一種0.18%C的稀土高強鋼,采用Gleeble-3500熱模擬機模擬4種熱輸入下的熱循環(huán)過程,采用光學顯微鏡觀察了試驗鋼的焊接熱影響區(qū)顯微組織轉變,用沖擊試驗機測試了焊接熱影響區(qū)的沖擊吸收能量,測量了不同冷卻速度下的原始奧氏體晶粒尺寸的變化.結果表明,焊接熱輸入值為25 kJ/cm時,HAZ組織主要為馬氏體,晶粒尺寸細小,這時的沖擊韌性和硬度值最高.當焊接熱輸入值大于50 kJ/cm以上時,鋼中生成了上貝氏體和粒狀貝氏體,晶粒也逐漸長大,出現了韌性下降和軟化.試驗鋼的C含量為0.18%,在熱循環(huán)中焊縫中出現了粗大的馬氏體組織,形成淬硬組織,未生成針狀鐵素體組織. 

【文章來源】：焊接學報. 2020,41(06)北大核心EICSCD

【文章頁數】：7 頁

【參考文獻】：
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