利用TEM、XRD、SEM、DSC以及室溫拉伸等方法,研究了預(yù)變形對(duì)超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金組織與性能的影響。通過(guò)對(duì)比未經(jīng)預(yù)變形和預(yù)變形量為3%及4%的Al-Zn-Mg-Cu合金時(shí)效態(tài)微觀組織與拉伸力學(xué)性能,發(fā)現(xiàn):預(yù)變形可以提高鋁合金時(shí)效析出速率和密度,變形量為3%時(shí)可促進(jìn)析出相在晶內(nèi)彌散分布,但增加到4%會(huì)導(dǎo)致析出相粗化;經(jīng)預(yù)變形處理后晶間析出相尺寸減小,晶界無(wú)析出帶寬度降低;抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度提高,伸長(zhǎng)率略微提高,經(jīng)3%預(yù)變形以及80℃、12 h和120℃、8 h時(shí)效后的抗拉強(qiáng)度可達(dá)到（813±4） MPa,伸長(zhǎng)率為10.10%±0.77%。分析認(rèn)為,預(yù)變形產(chǎn)生的位錯(cuò)為析出相形核提供了異質(zhì)形核的質(zhì)點(diǎn),改善了其在晶內(nèi)與晶間的分布狀態(tài)。 

【文章來(lái)源】：金屬學(xué)報(bào). 2020,56(07)北大核心EISCICSCD

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不同變形量下固溶態(tài)Al-Zn-Mg-Cu合金的XRD譜

圖1 不同變形量下固溶態(tài)Al-Zn-Mg-Cu合金的XRD譜不同時(shí)效工藝下超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金力學(xué)性能如表2所示。12+8合金的抗拉強(qiáng)度為(796±5)MPa,3%+12+8和4%+12+8合金的抗拉強(qiáng)度分別提高了17和11 MPa，相應(yīng)的屈服強(qiáng)度也分別提高了14和9 MPa。同時(shí)合金伸長(zhǎng)率也少量提高，3%+12+8和4%+12+8處理后合金的伸長(zhǎng)率均超過(guò)了10%，高于同等強(qiáng)度的多數(shù)Al-Zn-Mg-Cu合金[10,24～26]。經(jīng)過(guò)12+10處理后的合金抗拉強(qiáng)度盡管較12+8處理略微提高，但延伸率開(kāi)始下降。

圖4為不同時(shí)效狀態(tài)下超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金的斷口形貌，斷裂方式包括沿晶斷裂和穿晶斷裂。不同于12+8、3%+12+8處理工藝，4%+12+8處理后的合金斷口上的韌窩數(shù)量較多，主要分布在穿晶斷裂的晶粒內(nèi)部。12+10處理后的合金斷口上也有一定量的韌窩，但明顯少于4%+12+8處理后的合金。這表明，4%+12+8處理后的合金在斷裂前經(jīng)歷了明顯的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)與塞積過(guò)程，與其較好的伸長(zhǎng)率相吻合。圖4 不同熱處理狀態(tài)下超高強(qiáng)Al-Zn-Mg-Cu合金的斷口形貌

【參考文獻(xiàn)】：
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