直流磁場(chǎng)對(duì)CGO取向硅鋼在高溫退火中的影響
發(fā)布時(shí)間:2021-08-22 03:20
取向硅鋼廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)以及軍事工業(yè)中,其制造工藝要求苛刻,生產(chǎn)周期長(zhǎng),使生產(chǎn)取向硅鋼所需要的成本高昂,并且現(xiàn)如今暫時(shí)沒(méi)有代替取向硅鋼的其他軟磁材料,故取向硅鋼被譽(yù)為金屬制品中的“藝術(shù)品”,是企業(yè)乃至國(guó)家特殊鋼生產(chǎn)水平的重要指標(biāo)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,取向硅鋼的生產(chǎn)工藝逐漸成熟,為了提高取向硅鋼的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能,各企業(yè)都在嘗試對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。近幾年隨著科技的發(fā)展,越來(lái)越多的方法被用于熱處理工藝,其中磁場(chǎng)熱處理作為一種新型熱處理技術(shù)被人們廣泛關(guān)注,并且因?yàn)槿∠蚬桎撛谏a(chǎn)中會(huì)進(jìn)行多道退火工藝,故磁場(chǎng)熱處理工藝為取向硅鋼的生產(chǎn)提供了新的方向。基于以上原因,本工作在冷軋取向硅鋼的高溫退火階段進(jìn)行磁場(chǎng)熱處理,通過(guò)施加直流磁場(chǎng),研究了在不同退火時(shí)間、不同退火溫度下直流磁場(chǎng)對(duì)硅鋼片織構(gòu)的影響以及對(duì)鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度的改善;為磁場(chǎng)熱處理工藝技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際硅鋼生產(chǎn)提供了技術(shù)以及機(jī)理的支持。通過(guò)研究CGO(普通取向)硅鋼高溫退火工藝中進(jìn)行施加直流磁場(chǎng)的結(jié)果表明,對(duì)二次冷軋后的CGO硅鋼進(jìn)行未施加磁場(chǎng)的普通高溫退火及施加0.1T、0.2T磁場(chǎng)高溫退火,在晶粒初次再結(jié)晶和二次再結(jié)晶階段會(huì)促進(jìn)Goss織構(gòu)晶...
【文章來(lái)源】:內(nèi)蒙古科技大學(xué)內(nèi)蒙古自治區(qū)
【文章頁(yè)數(shù)】:47 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
(a)普通取向硅鋼極圖;(b)取向硅鋼內(nèi)部Goss取向晶粒的{110}<001>織構(gòu)晶向與軋制方
內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文-3-圖1.1(a)普通取向硅鋼極圖;(b)取向硅鋼內(nèi)部Goss取向晶粒的{110}<001>織構(gòu)晶向與軋制方向之前的夾角阿爾法;(c)高磁感取向硅鋼極圖普通取向硅鋼的生產(chǎn)工藝是在1934年Goss用兩次冷軋、退火的方法研制出高磁性硅鋼,以及隨后Armco鋼鐵公司對(duì)其進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)并對(duì)冷軋、退火、MgO涂覆、高溫退火等工藝不斷完善的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。高磁感取向硅鋼是1964年由日本新日鐵公司的Taguchi等人發(fā)明的采用一次大壓下率冷軋工藝制得的。典型的取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程[6,7]如圖1.2及表1.1所示。圖1.2典型的取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程圖[6,7]
內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文-11-圖1.3冷軋無(wú)取向硅鋼在不同磁場(chǎng)強(qiáng)度退火時(shí)η織構(gòu)及{100}織構(gòu)密度(a)η織構(gòu)的密度;(b){100}織構(gòu)的密度LuZ[47]等人在Hi-B硅鋼進(jìn)行脫碳退火階段施加強(qiáng)度為1T的磁場(chǎng),發(fā)現(xiàn)織構(gòu)的磁導(dǎo)率不同導(dǎo)致在退火過(guò)程中磁場(chǎng)對(duì)不同取向的晶粒產(chǎn)生的效果不同。且磁場(chǎng)能在脫碳退火階段抑制{111}<110>織構(gòu),促進(jìn)Goss織構(gòu)晶粒的形核。Goss織構(gòu)晶粒一般在溫度為850℃時(shí)產(chǎn)生,但在退火過(guò)程中施加磁場(chǎng)可使Goss織構(gòu)晶粒在750℃就能產(chǎn)生。故磁場(chǎng)在退火過(guò)程中能過(guò)促進(jìn)Goss織構(gòu)形成使其在較低溫度即可產(chǎn)生,并且能夠?qū)111}織構(gòu)以及γ織構(gòu)產(chǎn)生有效抑制行為,退火溫度越接近居里點(diǎn)時(shí)施加磁場(chǎng),產(chǎn)生的效果越好。1.4.2磁場(chǎng)退火對(duì)晶界遷移的影響晶界是兩個(gè)相鄰晶粒的接觸面,雖然只占了材料內(nèi)部組織的一小部分,但卻對(duì)研究制造新材料極其重要。取向硅鋼在高溫退火階段,在內(nèi)部晶粒發(fā)生異常長(zhǎng)大二次再結(jié)晶的過(guò)程中,其內(nèi)部晶界的狀態(tài)現(xiàn)在還是取向硅鋼研究者的一個(gè)未解之謎。近年來(lái)研究人員長(zhǎng)時(shí)間的研究表明在進(jìn)行退火處理階段施加磁場(chǎng)可以對(duì)晶粒的晶界產(chǎn)生較大影響。TadaoWatanabe[48]等人研究發(fā)現(xiàn),對(duì)鐵鈷合金退火階段施加0.2T和0.5T的交流磁場(chǎng),
本文編號(hào):3356895
【文章來(lái)源】:內(nèi)蒙古科技大學(xué)內(nèi)蒙古自治區(qū)
【文章頁(yè)數(shù)】:47 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
(a)普通取向硅鋼極圖;(b)取向硅鋼內(nèi)部Goss取向晶粒的{110}<001>織構(gòu)晶向與軋制方
內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文-3-圖1.1(a)普通取向硅鋼極圖;(b)取向硅鋼內(nèi)部Goss取向晶粒的{110}<001>織構(gòu)晶向與軋制方向之前的夾角阿爾法;(c)高磁感取向硅鋼極圖普通取向硅鋼的生產(chǎn)工藝是在1934年Goss用兩次冷軋、退火的方法研制出高磁性硅鋼,以及隨后Armco鋼鐵公司對(duì)其進(jìn)行商業(yè)化生產(chǎn)并對(duì)冷軋、退火、MgO涂覆、高溫退火等工藝不斷完善的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的。高磁感取向硅鋼是1964年由日本新日鐵公司的Taguchi等人發(fā)明的采用一次大壓下率冷軋工藝制得的。典型的取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程[6,7]如圖1.2及表1.1所示。圖1.2典型的取向硅鋼生產(chǎn)工藝流程圖[6,7]
內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文-11-圖1.3冷軋無(wú)取向硅鋼在不同磁場(chǎng)強(qiáng)度退火時(shí)η織構(gòu)及{100}織構(gòu)密度(a)η織構(gòu)的密度;(b){100}織構(gòu)的密度LuZ[47]等人在Hi-B硅鋼進(jìn)行脫碳退火階段施加強(qiáng)度為1T的磁場(chǎng),發(fā)現(xiàn)織構(gòu)的磁導(dǎo)率不同導(dǎo)致在退火過(guò)程中磁場(chǎng)對(duì)不同取向的晶粒產(chǎn)生的效果不同。且磁場(chǎng)能在脫碳退火階段抑制{111}<110>織構(gòu),促進(jìn)Goss織構(gòu)晶粒的形核。Goss織構(gòu)晶粒一般在溫度為850℃時(shí)產(chǎn)生,但在退火過(guò)程中施加磁場(chǎng)可使Goss織構(gòu)晶粒在750℃就能產(chǎn)生。故磁場(chǎng)在退火過(guò)程中能過(guò)促進(jìn)Goss織構(gòu)形成使其在較低溫度即可產(chǎn)生,并且能夠?qū)111}織構(gòu)以及γ織構(gòu)產(chǎn)生有效抑制行為,退火溫度越接近居里點(diǎn)時(shí)施加磁場(chǎng),產(chǎn)生的效果越好。1.4.2磁場(chǎng)退火對(duì)晶界遷移的影響晶界是兩個(gè)相鄰晶粒的接觸面,雖然只占了材料內(nèi)部組織的一小部分,但卻對(duì)研究制造新材料極其重要。取向硅鋼在高溫退火階段,在內(nèi)部晶粒發(fā)生異常長(zhǎng)大二次再結(jié)晶的過(guò)程中,其內(nèi)部晶界的狀態(tài)現(xiàn)在還是取向硅鋼研究者的一個(gè)未解之謎。近年來(lái)研究人員長(zhǎng)時(shí)間的研究表明在進(jìn)行退火處理階段施加磁場(chǎng)可以對(duì)晶粒的晶界產(chǎn)生較大影響。TadaoWatanabe[48]等人研究發(fā)現(xiàn),對(duì)鐵鈷合金退火階段施加0.2T和0.5T的交流磁場(chǎng),
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