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GH4169合金高溫變形過程本構(gòu)方程

發(fā)布時間:2021-08-15 03:22
  使用MMS-300熱模擬實驗機對GH4169合金在變形溫度950℃,980℃,1000℃,1020℃,1040℃,1060℃,1100℃及變形速率0.01mm/s,0.1mm/s,1mm/s,10mm/s條件下進行壓縮實驗。其中,壓下率為50%。在熱壓縮變形過程中,當溫度升高或變形速率減小時,流變應(yīng)力降低。根據(jù)不同的熱變形參數(shù)對流變應(yīng)力的影響,利用線性回歸的方法分析了Arrhenius形式的本構(gòu)方程,并求出激活能Q=505.649kJ/mol。最終,建立描述GH4169合金熱變形規(guī)律的本構(gòu)方程并分析其預測精度。結(jié)果表明:在不同熱變形參數(shù)下,其流變應(yīng)力的預測值與實驗值的符合程度良好,平均相對誤差為5.13%,線性相關(guān)度為0.977。 

【文章來源】:機械設(shè)計與制造. 2020,(08)北大核心

【文章頁數(shù)】:5 頁

【部分圖文】:

GH4169合金高溫變形過程本構(gòu)方程


與lnσp之間關(guān)系及l(fā)nε與σp之間關(guān)系

微觀,合金,化學腐蝕,棒料


實驗材料為GH4169合金,其化學成分[14-15],如表1所示。利用數(shù)控線切割設(shè)備將GH4169合金鍛造棒料加工成準(8×12)mm的圓柱體加工試樣。對加工完的試樣打磨、拋光處理后,進行化學腐蝕。在顯微鏡下觀察其初始微觀組織,如圖1(a)所示;經(jīng)過熱處理后的微觀組織,如圖1(b)所示。2.2 實驗方法

工藝圖,工藝,試樣,速率


將處理后的試樣以10℃/s的速率分別加熱到不同變形溫度下,保溫3min確保其內(nèi)外溫差一致,以不同的變形速率對試樣進行壓縮實驗,壓下率為50%。壓縮結(jié)束后,利用水淬的方法對試樣進行冷卻,熱模擬工藝,如圖2所示。3 實驗結(jié)果與分析

【參考文獻】:
期刊論文
[1]含鈦鋼渣在熔融NaOH體系中焙燒過程及其反應(yīng)機理[J]. 趙昌明,寧哲,張崇民,蔡永紅,王一雍,邵品,李繼東.  中南大學學報(自然科學版). 2018(12)
[2]GH4169高溫合金熱變形行為及組織演變[J]. 蔣世川.  鋼鐵釩鈦. 2018(02)
[3]DP工藝GH4169合金新型高溫本構(gòu)模型及組織定量研究[J]. 司家勇,陳龍,廖曉航,李志.  鍛壓技術(shù). 2017(10)
[4]20CrNi2Mo鋼高溫變形的本構(gòu)方程與動態(tài)再結(jié)晶行為[J]. 張世偉,楊明,梁益龍,姜云,龍紹檑.  鋼鐵. 2017(08)
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[7]用Arrhenius方程預測F40MnV非調(diào)質(zhì)鋼高溫流動應(yīng)力[J]. 王進,褚忠,張琦.  材料熱處理學報. 2013(01)
[8]INCONEL 718(GH4169)高溫合金的發(fā)展與工藝[J]. 齊歡.  材料工程. 2012(08)
[9]GH4169高溫合金銑削力試驗研究[J]. 劉維偉,張拉拉,單晨偉,高曉娟.  機械設(shè)計與制造. 2011(01)

碩士論文
[1]高溫合金葉片擠壓工藝過程模擬及模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化[D]. 吳昊.東北大學 2014
[2]GH4169合金高溫塑性變形行為及組織演變規(guī)律研究[D]. 宮潤燕.東北大學 2014
[3]GH4169高溫合金的成型性能研究[D]. 韓蕊蕊.東北大學 2013
[4]ATI425鈦合金熱壓縮變形行為研究[D]. 曲亞棟.上海交通大學 2013



本文編號:3343748

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