伴隨經(jīng)濟的高速發(fā)展,進入二十一世紀鋼鐵行業(yè)進入發(fā)展的快車道,企業(yè)間競爭壓力不斷增加,為提高企業(yè)盈利能力,冶金企業(yè)不斷調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、增加產(chǎn)品附加值、提高經(jīng)濟效益、滿足市場新需要并提高企業(yè)競爭能力。結(jié)合技術(shù)的進步各冶金企業(yè)紛紛展開技術(shù)攻關(guān),提升產(chǎn)線效率、降低運營成本。本課題以唐鋼自主集成產(chǎn)線1700線為研究對象,對制約產(chǎn)線的各項瓶頸:加熱爐燃燒、粗軋主傳動、軋機剛度分析模型、軋輥輥型等進行技術(shù)研究、攻關(guān),結(jié)合現(xiàn)場實際制定有效解決方案。本課題通過充分學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識,建立了加熱爐熱傳導(dǎo)數(shù)學(xué)模型,優(yōu)化控制系統(tǒng),實現(xiàn)燃燒的動態(tài)控制及“一鍵式”出鋼,保證出爐溫度與目標溫度精度達到±10℃。粗軋傳動系統(tǒng)采用非線性機電耦合傳動系統(tǒng)的基本模型,優(yōu)化過程參數(shù)并提高粗軋機傳動響應(yīng)、控制曲線;建立、優(yōu)化軋機剛度分析模型,可快速診斷、解決軋機剛度問題,確保軋制的穩(wěn)定性。建立支撐輥輥型采用六次方輥型曲線模型,完成VCR輥型技術(shù),運用有限差分法的數(shù)學(xué)模型對軋制力控制進行優(yōu)化,使軋制力計算精度提高一個等級,提高軋制穩(wěn)定性。圖38幅;表8個;參60篇。 

【文章來源】：華北理工大學(xué)河北省

【文章頁數(shù)】：59 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

步進式加熱爐循環(huán)示意圖

華北理工大學(xué)碩士學(xué)位論文144）逐步迭代求解方程；5）求解代數(shù)方程，如果方程的解是收斂的，那么數(shù)值解可求；如果不收斂，則改變初值，重復(fù)第四步。如圖2所示，研究過程假設(shè)鋼坯是一維模型，因此鋼坯在空間上只有一個變量，將鋼坯沿厚度方向均勻分成n段，得到節(jié)點i=0,1,2,…n；在時間上，鋼坯的溫度不斷發(fā)生變化，將時間從t=0開始，按時間步長t劃分，得到多個時間節(jié)點k=0,1,2,…。這樣，第i層的鋼坯，在第t時刻的溫度可以表示如下：tiT。圖2鋼坯網(wǎng)格劃分示意圖聯(lián)立公式（12）、（20）、（21），可得鋼坯上下表面溫度及內(nèi)部的能量平衡方程，在方程的求解過程中，根據(jù)積分項的形式，可以建立不同的差分方程。求解熱量與溫度值。2.2.3加熱方法–軋機反饋二級控制系統(tǒng)(L2)用加熱爐出口板坯的目標出爐溫度來優(yōu)化板坯加熱和確定各段設(shè)定，爐內(nèi)每塊板坯都與目標出爐溫度關(guān)聯(lián)[58]。目標溫度值由工廠操作人員和工藝人員確定，以鋼種索引的方法保留在L2系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。產(chǎn)品目標溫度可由工程人員在L2系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中修改。操作人員可以對爐內(nèi)正在處理板坯輸入一個目標溫度偏移量，使用軋機反饋作為實時閉環(huán)不利于L2加熱過程，因此L2系統(tǒng)不使用軋機高溫計反饋值對加熱爐進行實時調(diào)整[59]。加熱爐出鋼目標可以基于軋機的反饋進行調(diào)整。為了獲得合適的軋制特性，通常粗軋機第5道次（R5）作為板坯溫度控制點[60]。但是，該控制回路受到許多無法控制的參數(shù)影響，這使得它在短

第2章板坯智能加熱技術(shù)15期內(nèi)不可靠。例如，板坯間軋制次數(shù)的微小差異可能對溫度衰減有很大影響。為了確定產(chǎn)品的理想出爐溫度，采用粗軋機架溫度與軋制負荷和爐內(nèi)L2計算溫度相結(jié)合的方法。軋機反饋適應(yīng)模型在批量模式下運行，并采用離線統(tǒng)計分析創(chuàng)建匯總數(shù)據(jù)。該模型利用這些數(shù)據(jù)來計算產(chǎn)品的理想目標出爐溫度。加熱爐控制系統(tǒng)總覽界面如圖3所示，從加熱燃燒系統(tǒng)控制系統(tǒng)各單元的流程總覽中可以看到板坯從連鑄運送、數(shù)據(jù)信息傳遞到加熱爐加熱的計算、溫度給定、加熱效果反饋與調(diào)整的整體流程。圖3加熱爐總覽界面熱爐物料動態(tài)和熱跟蹤總覽界面如圖4所示，依據(jù)對加熱爐爐內(nèi)板坯溫度動態(tài)數(shù)據(jù)跟蹤，通過實時跟蹤將數(shù)據(jù)從新運算調(diào)整加熱爐燃燒系統(tǒng)，可實現(xiàn)動態(tài)溫度調(diào)整，以期達到板坯理想出鋼溫度。圖4加熱爐物料動態(tài)和熱跟蹤總覽界面加熱爐實際溫度模型界面如圖5所示，可以實現(xiàn)實時顯示加熱爐爐體內(nèi)部板坯的實際溫度，便于操作人員判斷，同時為軋制節(jié)奏、后續(xù)軋制提供預(yù)判。

【參考文獻】：
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碩士論文
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本文編號：3290876