5083鋁合金板溫拉脹成形性能研究
發(fā)布時間:2021-07-18 11:11
汽車輕化量技術對新能源汽車顯得越來越重要,而車身輕量化是汽車輕量化技術的關鍵。由于5083鋁合金材料本身具有很多的優(yōu)點,所以當今社會以鋁合金材料替代鋼板成為車身輕量化材料的首選目標已將達成共識。但由于其在常溫情況下塑性較差,導致塑性成形困難,這限制了它的使用范圍。以5083鋁合金板材料為本文的研究對象,建立關于成形溫度和應變速率綜合影響下的5083鋁合金板塑性成形的理論模型,在改變成形速率和成形溫度的條件下探究其對鋁合金板成形的影響規(guī)律,獲得不同溫度下材料的成形極限圖和不同溫度下材料的極限拉深系數,為實際生產需要提供技術參考。首先,對5083鋁合金板材在不同溫度(常溫20400℃)和不同成形速率下(1mm/min、10mm/min)進行單向拉伸試驗,對所獲得試驗數據進行整理得到其不同成形條件下的基礎性能參數,然后對5083鋁合金板材在不同溫度和成形速率下進行流變應力分析研究,得到了其在不同溫度不同成形速率下的真應力應變曲線。采用Fields-Backoften方程擬合出應變硬化指數n值、應變速率敏感指數m和材料的強度系數K,建立了5083鋁合金板關于溫度的本構方程...
【文章來源】:重慶理工大學重慶市
【文章頁數】:65 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
單向拉伸試樣
圖 2.3 不同溫度拉伸后試樣樣的對比83 鋁合金板溫力學特性83 鋁合金板的真應力應變曲線的真應力應變關系曲線,又稱為硬化曲線。它能表現出隨著變形程形抗力不斷增加的特性,真應力應變曲線能夠定量地反映出材料塑加工硬化的增長趨勢,它被經常用作分析板料金屬塑性成形中的應力學性能參照。向拉伸試驗中拉伸試驗計算機系統可以通過傳感器實時得到載荷系坐標點數據,再將所得到的數據進行換算得到試樣標距的實際工程應變 e,再通過下面的公式(2.1)、(2.2)換算得到拉伸的如下圖 2.4、2.5。S(1 e)AF ln()ln(1)eL
mm/min真應力應變圖
【參考文獻】:
期刊論文
[1]熱擠壓工藝對6061鋁合金組織及性能的影響[J]. 王健,盧雅琳,徐文婷,李興成. 金屬熱處理. 2016(10)
[2]6061鋁合金溫精沖工藝的有限元分析[J]. 李雙,莊新村,趙震. 鍛壓技術. 2016(08)
[3]熱沖壓工藝對6061鋁合金U型件成形質量的影響[J]. 李文科,湛利華,趙俊. 中國有色金屬學報. 2016(06)
[4]鋁合金二次拉深成形性能研究[J]. 單云. 熱加工工藝. 2016(11)
[5]汽車鋁合金覆蓋件成形數值模擬的各向異性屈服準則研究[J]. 嚴勇,吳超,胡志力,黃松,華林. 塑性工程學報. 2016(02)
[6]模壓變形5052鋁合金的顯微組織與室溫拉伸性能[J]. 楊開懷,曾建民,鄒澤昌,陳文哲. 機械工程材料. 2016(04)
[7]溫度和變形量對6061鋁合金粘附行為的影響[J]. 趙亞永,張彥敏,宋克興,趙培峰. 特種鑄造及有色合金. 2016(03)
[8]一種新型鋁合金的制備及其水反應性能研究[J]. 于嘉,鄭邯勇,趙文忠,陳支廈. 艦船科學技術. 2016(05)
[9]中間退火工藝對AA5052鋁合金板成形性能的影響[J]. 盧廣璽,周崇,關紹康,辛瀟洋. 鄭州大學學報(工學版). 2016(02)
[10]鋁合金熱沖壓過程數值模擬分析[J]. 馬聞宇,王寶雨,周靖,黃鳴東,唐學峰,陳曉莉. 航空制造技術. 2016(04)
博士論文
[1]AA6082鋁合金熱沖壓成形控性規(guī)律研究及工藝優(yōu)化[D]. 馬聞宇.北京科技大學 2016
碩士論文
[1]高鈦6061鋁合金熱變形行為及其輪轂鍛造成形過程研究[D]. 穆劍菲.燕山大學 2014
[2]汽車用輕量化鋁合金板材溫成形極限研究[D]. 盧金棟.大連理工大學 2014
[3]溫成形對高強鋁合金組織和性能影響的研究[D]. 李濤.西南交通大學 2013
[4]6156鋁合金熱變形及蠕變時效的研究[D]. 晉坤.中南大學 2011
[5]汽車用5182鋁合金溫變形行為及其拉深成形性能的研究[D]. 黃電源.中南大學 2008
[6]3104鋁合金熱變形行為研究[D]. 程虎.重慶大學 2006
本文編號:3289461
【文章來源】:重慶理工大學重慶市
【文章頁數】:65 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
單向拉伸試樣
圖 2.3 不同溫度拉伸后試樣樣的對比83 鋁合金板溫力學特性83 鋁合金板的真應力應變曲線的真應力應變關系曲線,又稱為硬化曲線。它能表現出隨著變形程形抗力不斷增加的特性,真應力應變曲線能夠定量地反映出材料塑加工硬化的增長趨勢,它被經常用作分析板料金屬塑性成形中的應力學性能參照。向拉伸試驗中拉伸試驗計算機系統可以通過傳感器實時得到載荷系坐標點數據,再將所得到的數據進行換算得到試樣標距的實際工程應變 e,再通過下面的公式(2.1)、(2.2)換算得到拉伸的如下圖 2.4、2.5。S(1 e)AF ln()ln(1)eL
mm/min真應力應變圖
【參考文獻】:
期刊論文
[1]熱擠壓工藝對6061鋁合金組織及性能的影響[J]. 王健,盧雅琳,徐文婷,李興成. 金屬熱處理. 2016(10)
[2]6061鋁合金溫精沖工藝的有限元分析[J]. 李雙,莊新村,趙震. 鍛壓技術. 2016(08)
[3]熱沖壓工藝對6061鋁合金U型件成形質量的影響[J]. 李文科,湛利華,趙俊. 中國有色金屬學報. 2016(06)
[4]鋁合金二次拉深成形性能研究[J]. 單云. 熱加工工藝. 2016(11)
[5]汽車鋁合金覆蓋件成形數值模擬的各向異性屈服準則研究[J]. 嚴勇,吳超,胡志力,黃松,華林. 塑性工程學報. 2016(02)
[6]模壓變形5052鋁合金的顯微組織與室溫拉伸性能[J]. 楊開懷,曾建民,鄒澤昌,陳文哲. 機械工程材料. 2016(04)
[7]溫度和變形量對6061鋁合金粘附行為的影響[J]. 趙亞永,張彥敏,宋克興,趙培峰. 特種鑄造及有色合金. 2016(03)
[8]一種新型鋁合金的制備及其水反應性能研究[J]. 于嘉,鄭邯勇,趙文忠,陳支廈. 艦船科學技術. 2016(05)
[9]中間退火工藝對AA5052鋁合金板成形性能的影響[J]. 盧廣璽,周崇,關紹康,辛瀟洋. 鄭州大學學報(工學版). 2016(02)
[10]鋁合金熱沖壓過程數值模擬分析[J]. 馬聞宇,王寶雨,周靖,黃鳴東,唐學峰,陳曉莉. 航空制造技術. 2016(04)
博士論文
[1]AA6082鋁合金熱沖壓成形控性規(guī)律研究及工藝優(yōu)化[D]. 馬聞宇.北京科技大學 2016
碩士論文
[1]高鈦6061鋁合金熱變形行為及其輪轂鍛造成形過程研究[D]. 穆劍菲.燕山大學 2014
[2]汽車用輕量化鋁合金板材溫成形極限研究[D]. 盧金棟.大連理工大學 2014
[3]溫成形對高強鋁合金組織和性能影響的研究[D]. 李濤.西南交通大學 2013
[4]6156鋁合金熱變形及蠕變時效的研究[D]. 晉坤.中南大學 2011
[5]汽車用5182鋁合金溫變形行為及其拉深成形性能的研究[D]. 黃電源.中南大學 2008
[6]3104鋁合金熱變形行為研究[D]. 程虎.重慶大學 2006
本文編號:3289461
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