超聲復合混介質(zhì)電火花加工TC4合金試驗研究
發(fā)布時間:2021-06-06 08:05
電火花加工技術(shù)在高硬度、高彈性、高粘性、脆性導電材料加工中應用廣泛。普通電火花加工中,加工速度增大會引起表面粗糙度增大、重鑄層增厚、表面微裂紋增多等問題,還需后續(xù)處理,影響加工效率。介質(zhì)中混粉在一定程度上能有效減少集中放電,在大電流加工時獲得較好的表面質(zhì)量,但提高混粉濃度時,介質(zhì)流動性變差,容易沉積在加工表面影響正常放電。為了解決以上問題,本文在工具電極加載超聲,利用超聲高頻振動加快極間介質(zhì)循環(huán),從而改善極間放電環(huán)境,提高混粉電火花加工效率、表面質(zhì)量。首先,通過理論分析不同的放電形式、混合介質(zhì)的擊穿特性、添加粉末對放電過程的影響以及超聲對電火花加工的影響。分析表明:介質(zhì)中混入粉末、空氣時更容易擊穿,增大了放電間隙,減小了電極與工件之間的寄生電容;超聲的擾動加快了極間介質(zhì)循環(huán),振動增大了介質(zhì)有效擊穿范圍,有利于提高放電效率,超聲空化提高了電蝕物拋出效率,保持極間良好的放電環(huán)境;并依據(jù)試驗要求,利用ANSYS軟件設(shè)計了工具電極超聲振動裝置。其次,以TC4合金為工件,設(shè)計了 7水平單因素與5水平5因素中心復合試驗。通過單因素對比試驗發(fā)現(xiàn):混粉介質(zhì)中大電流(16A~20A)、大脈寬(70μs~...
【文章來源】:中北大學山西省
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
超聲振動工作液電火花加工[48]
中北大學位論文7圖1-1超聲振動工作液電火花加工[48]Figure1-1EDMofultrasonicvibrationworkingfluid[48]鄒純[49]在工件上加載豎直超聲進行仿真與試驗,研究豎直超聲對放電間隙介質(zhì)的作用機理,如圖1-2所示。結(jié)論顯示,在較小間隙中工作介質(zhì)流速較大,工作液壓力增大,有利于加工屑的排除。圖1-2工件超聲振動復合電火花加工[49]Figure1-2Workpieceultrasonicvibrationcompositeelectricdischargemachining[49]張尹哲[50]在超聲電火花加工盲孔試驗中發(fā)現(xiàn),超聲振動成倍提高了孔加工效率,加工深度較大時,仍能保持良好放電狀態(tài)。宋夕超[51]在分析強化層時發(fā)現(xiàn),附加超聲的加工表層致密性更好,氣孔少,硬度、耐磨性能均有顯著提高,通過EDS分析Ti和C元素含量較高。1.6TC4鈦合金加工研究現(xiàn)狀(1)TC4合金傳統(tǒng)加工
中北大學位論文12加工表面微裂紋比較多。連續(xù)放電容易對機床電子元件產(chǎn)生損壞,因此要避免拉弧發(fā)生。2.1.3電蝕除機理及影響因素放電瞬間,電極表面較大的電流密度產(chǎn)生大量熱能,極間放電通道瞬間溫度高達7000℃以上[59],工件材料放電點受高溫氣化、熔化,極間介質(zhì)隨即受熱膨脹氣化并產(chǎn)生大量氣泡,氣泡破裂產(chǎn)生的爆炸力[60]將熔融金屬瞬時拋出:wLreptt(2-1)式中p——放電爆炸力最大值;β——Cp/Cv的積分函數(shù),Cp為定壓比熱,Cv為定容比熱;——工作液密度(kg/m3);tr——放電脈沖前延時間(s);tf——放電脈沖寬度(s);WL——單位放電柱上的能量(J)。放電過程中,由于是多物理場共同作用,熔融物的排除過程較為復雜。如圖2-1所示,氣泡在形成初期極間壓力增大,隨著氣泡的膨脹,內(nèi)部壓力減小,作用在熔池表面的壓力減小,因而熔池爆裂,部分熔融物被拋出。圖2-1熔融物蝕除機理[61]Figure2-1Melterosionmechanism[61]如圖2-2所示,放電過程中高速電子、正離子以及高溫高壓的金屬蒸汽射流對工件材料也產(chǎn)生沖蝕作用,而低沸點的工具電極產(chǎn)生的金屬射流較強[61]。
【參考文獻】:
期刊論文
[1]微細電火花深溝槽螺旋電極鈦合金微孔加工[J]. 許金凱,馬光勝,于朋,崔廣續(xù). 長春理工大學學報(自然科學版). 2019(06)
[2]鈦合金內(nèi)螺紋的電火花加工工藝研究[J]. 何興會,楊國英,孫衍甫,谷建民. 機床與液壓. 2019(21)
[3]航空發(fā)動機鈦材料磨削技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望[J]. 丁文鋒,奚欣欣,占京華,徐九華,傅玉燦,蘇宏華. 航空學報. 2019(06)
[4]鈦合金插銑加工切削力試驗及工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 程耀楠,楊金龍,馮新敏,宋旭. 工具技術(shù). 2018(02)
[5]趨膚效應和磁場對電加工特性影響研究[J]. 雍耀維,郭常寧,楊磊. 機械設(shè)計與制造. 2015(02)
[6]超聲振動主軸關(guān)鍵部件設(shè)計與動力學分析[J]. 許金凱,杜少婷,王荔檬,王晶東,丁戧,張林帥. 長春理工大學學報(自然科學版). 2014(02)
[7]超聲波加工硬脆材料機理的有限元分析[J]. 陳娟烈,軋剛,常延曉. 電加工與模具. 2011(04)
[8]超聲振動輔助電火花微小孔加工中超聲參數(shù)對加工效率的影響[J]. 胡建華,汪煒. 中國機械工程. 2010(06)
[9]旋轉(zhuǎn)超聲加工機理的有限元分析[J]. 曹文國,軋剛. 新技術(shù)新工藝. 2009(10)
[10]難加工材料的電火花加工脈沖電源研究[J]. 宋博巖,郭金全,胡富強,孫小珠. 電加工與模具. 2006(05)
博士論文
[1]電火花加工材料蝕除機理及表面變質(zhì)層形成研究[D]. 岳曉明.哈爾濱工業(yè)大學 2018
[2]放電銑削高效加工技術(shù)研究[D]. 郭成波.哈爾濱工業(yè)大學 2016
[3]基于氣體介質(zhì)的電火花銑削加工技術(shù)及機理研究[D]. 蘇樹朋.山東大學 2008
[4]混粉電火花加工機理及關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 王元剛.大連理工大學 2008
[5]混粉電火花加工機理及應用研究[D]. 呂戰(zhàn)竹.大連理工大學 2005
碩士論文
[1]TC4鈦合金超聲混分電火花加工裝置設(shè)計與試驗研究[D]. 丁磊.中北大學 2019
[2]超聲磁場復合輔助電火花盲孔加工研究[D]. 張尹哲.中北大學 2019
[3]鈦合金小孔微細電火花加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 張利.廈門大學 2018
[4]氣體介質(zhì)電火花加工間隙特性及伺服控制系統(tǒng)研究[D]. 王運航.哈爾濱工業(yè)大學 2018
[5]微細電火花混粉加工微孔探索性研究[D]. 王啟建.大連理工大學 2018
[6]工件豎直超聲振動對電火花加工間隙流場的影響研究[D]. 鄒純.中北大學 2018
[7]超聲振動工作液復合電火花加工基礎(chǔ)工藝的研究[D]. 亓立.大連理工大學 2017
[8]鈦合金Ti-6Al-4V混粉電火花加工與表面改性研究[D]. 趙林.山東理工大學 2017
[9]基于響應曲面法的前懸架優(yōu)化設(shè)計及整車操縱穩(wěn)定性分析[D]. 李康.中北大學 2015
[10]超聲波對流體的作用效應研究[D]. 艾治余.西安石油大學 2015
本文編號:3213961
【文章來源】:中北大學山西省
【文章頁數(shù)】:84 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
超聲振動工作液電火花加工[48]
中北大學位論文7圖1-1超聲振動工作液電火花加工[48]Figure1-1EDMofultrasonicvibrationworkingfluid[48]鄒純[49]在工件上加載豎直超聲進行仿真與試驗,研究豎直超聲對放電間隙介質(zhì)的作用機理,如圖1-2所示。結(jié)論顯示,在較小間隙中工作介質(zhì)流速較大,工作液壓力增大,有利于加工屑的排除。圖1-2工件超聲振動復合電火花加工[49]Figure1-2Workpieceultrasonicvibrationcompositeelectricdischargemachining[49]張尹哲[50]在超聲電火花加工盲孔試驗中發(fā)現(xiàn),超聲振動成倍提高了孔加工效率,加工深度較大時,仍能保持良好放電狀態(tài)。宋夕超[51]在分析強化層時發(fā)現(xiàn),附加超聲的加工表層致密性更好,氣孔少,硬度、耐磨性能均有顯著提高,通過EDS分析Ti和C元素含量較高。1.6TC4鈦合金加工研究現(xiàn)狀(1)TC4合金傳統(tǒng)加工
中北大學位論文12加工表面微裂紋比較多。連續(xù)放電容易對機床電子元件產(chǎn)生損壞,因此要避免拉弧發(fā)生。2.1.3電蝕除機理及影響因素放電瞬間,電極表面較大的電流密度產(chǎn)生大量熱能,極間放電通道瞬間溫度高達7000℃以上[59],工件材料放電點受高溫氣化、熔化,極間介質(zhì)隨即受熱膨脹氣化并產(chǎn)生大量氣泡,氣泡破裂產(chǎn)生的爆炸力[60]將熔融金屬瞬時拋出:wLreptt(2-1)式中p——放電爆炸力最大值;β——Cp/Cv的積分函數(shù),Cp為定壓比熱,Cv為定容比熱;——工作液密度(kg/m3);tr——放電脈沖前延時間(s);tf——放電脈沖寬度(s);WL——單位放電柱上的能量(J)。放電過程中,由于是多物理場共同作用,熔融物的排除過程較為復雜。如圖2-1所示,氣泡在形成初期極間壓力增大,隨著氣泡的膨脹,內(nèi)部壓力減小,作用在熔池表面的壓力減小,因而熔池爆裂,部分熔融物被拋出。圖2-1熔融物蝕除機理[61]Figure2-1Melterosionmechanism[61]如圖2-2所示,放電過程中高速電子、正離子以及高溫高壓的金屬蒸汽射流對工件材料也產(chǎn)生沖蝕作用,而低沸點的工具電極產(chǎn)生的金屬射流較強[61]。
【參考文獻】:
期刊論文
[1]微細電火花深溝槽螺旋電極鈦合金微孔加工[J]. 許金凱,馬光勝,于朋,崔廣續(xù). 長春理工大學學報(自然科學版). 2019(06)
[2]鈦合金內(nèi)螺紋的電火花加工工藝研究[J]. 何興會,楊國英,孫衍甫,谷建民. 機床與液壓. 2019(21)
[3]航空發(fā)動機鈦材料磨削技術(shù)研究現(xiàn)狀及展望[J]. 丁文鋒,奚欣欣,占京華,徐九華,傅玉燦,蘇宏華. 航空學報. 2019(06)
[4]鈦合金插銑加工切削力試驗及工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 程耀楠,楊金龍,馮新敏,宋旭. 工具技術(shù). 2018(02)
[5]趨膚效應和磁場對電加工特性影響研究[J]. 雍耀維,郭常寧,楊磊. 機械設(shè)計與制造. 2015(02)
[6]超聲振動主軸關(guān)鍵部件設(shè)計與動力學分析[J]. 許金凱,杜少婷,王荔檬,王晶東,丁戧,張林帥. 長春理工大學學報(自然科學版). 2014(02)
[7]超聲波加工硬脆材料機理的有限元分析[J]. 陳娟烈,軋剛,常延曉. 電加工與模具. 2011(04)
[8]超聲振動輔助電火花微小孔加工中超聲參數(shù)對加工效率的影響[J]. 胡建華,汪煒. 中國機械工程. 2010(06)
[9]旋轉(zhuǎn)超聲加工機理的有限元分析[J]. 曹文國,軋剛. 新技術(shù)新工藝. 2009(10)
[10]難加工材料的電火花加工脈沖電源研究[J]. 宋博巖,郭金全,胡富強,孫小珠. 電加工與模具. 2006(05)
博士論文
[1]電火花加工材料蝕除機理及表面變質(zhì)層形成研究[D]. 岳曉明.哈爾濱工業(yè)大學 2018
[2]放電銑削高效加工技術(shù)研究[D]. 郭成波.哈爾濱工業(yè)大學 2016
[3]基于氣體介質(zhì)的電火花銑削加工技術(shù)及機理研究[D]. 蘇樹朋.山東大學 2008
[4]混粉電火花加工機理及關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 王元剛.大連理工大學 2008
[5]混粉電火花加工機理及應用研究[D]. 呂戰(zhàn)竹.大連理工大學 2005
碩士論文
[1]TC4鈦合金超聲混分電火花加工裝置設(shè)計與試驗研究[D]. 丁磊.中北大學 2019
[2]超聲磁場復合輔助電火花盲孔加工研究[D]. 張尹哲.中北大學 2019
[3]鈦合金小孔微細電火花加工關(guān)鍵技術(shù)研究[D]. 張利.廈門大學 2018
[4]氣體介質(zhì)電火花加工間隙特性及伺服控制系統(tǒng)研究[D]. 王運航.哈爾濱工業(yè)大學 2018
[5]微細電火花混粉加工微孔探索性研究[D]. 王啟建.大連理工大學 2018
[6]工件豎直超聲振動對電火花加工間隙流場的影響研究[D]. 鄒純.中北大學 2018
[7]超聲振動工作液復合電火花加工基礎(chǔ)工藝的研究[D]. 亓立.大連理工大學 2017
[8]鈦合金Ti-6Al-4V混粉電火花加工與表面改性研究[D]. 趙林.山東理工大學 2017
[9]基于響應曲面法的前懸架優(yōu)化設(shè)計及整車操縱穩(wěn)定性分析[D]. 李康.中北大學 2015
[10]超聲波對流體的作用效應研究[D]. 艾治余.西安石油大學 2015
本文編號:3213961
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