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單級時效處理對6082鋁合金型材微觀組織的影響

發(fā)布時間:2021-06-06 07:03
  為優(yōu)化時效處理參數(shù),探索時效處理對材料的強韌化影響機制,通過掃描電鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)和電子背散射衍射(EBSD)研究了單級時效處理對6082鋁合金擠壓型材微觀組織演變的影響.結果表明:時效處理可以使6082鋁合金棒材擠壓成型材的過程中儲存的殘余應力得到有效去除,晶粒出現(xiàn)細微長大現(xiàn)象,平均尺寸由7.02μm增長為9.80μm;平均晶界角度降低,從25.51°降到16.06°,低角度晶界比例顯著提高,從47.91%提高至67.47%;時效處理可以使晶粒{100}和{110}方向的晶粒分布發(fā)生明顯的變化,明顯增強了試樣在{100}和{110}方向的織構.這些轉變有利于6082鋁合金擠壓型材綜合性能的提高. 

【文章來源】:江蘇大學學報(自然科學版). 2020,41(04)北大核心

【文章頁數(shù)】:6 頁

【部分圖文】:

單級時效處理對6082鋁合金型材微觀組織的影響


取樣位置示意圖

時效,鋁合金


圖2所示為6082鋁合金擠壓型材時效前后的SEM照片.由圖2可見,2種狀態(tài)的試樣晶粒都比較細小,晶粒尺寸在微米級,通過Image-Pro Plus軟件測得時效前后晶粒平均尺寸分別為7.02,9.80 μm.時效過后晶粒出現(xiàn)細微長大,分析認為在材料擠壓成型及水淬過程中材料內部存在較多殘余內應力,時效過程中可以使得部分殘余應力釋放,殘余應力驅動再結晶晶核的形核和長大.Al-Mg-Si系合金的時效析出序列通常為α(Al)→GP區(qū)→棒狀β″相→桿狀β′相→片狀β-Mg2Si相;在120~250 ℃溫度范圍,以析出β″/β′相為主,隨著時間的延長,相最終由β″/β′轉變長大成β相.β相彌散分布在基體中有效阻礙了金屬晶體的變形,會有效提高金屬的強度.

半高寬,鋁合金,時效處理,織構


計算結果見表2.表2 時效處理條件下不同晶面的織構系數(shù)% 樣品 TC(111) TC(200) TC(220) TC(311) 空白樣 6.65 80.13 8.14 5.08 時效樣 8.44 5.46 72.78 13.32

【參考文獻】:
期刊論文
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本文編號:3213859

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