為優(yōu)化時效處理參數(shù),探索時效處理對材料的強韌化影響機制,通過掃描電鏡（SEM）、X射線衍射（XRD）和電子背散射衍射（EBSD）研究了單級時效處理對6082鋁合金擠壓型材微觀組織演變的影響.結(jié)果表明:時效處理可以使6082鋁合金棒材擠壓成型材的過程中儲存的殘余應(yīng)力得到有效去除,晶粒出現(xiàn)細微長大現(xiàn)象,平均尺寸由7.02μm增長為9.80μm;平均晶界角度降低,從25.51°降到16.06°,低角度晶界比例顯著提高,從47.91%提高至67.47%;時效處理可以使晶粒{100}和{110}方向的晶粒分布發(fā)生明顯的變化,明顯增強了試樣在{100}和{110}方向的織構(gòu).這些轉(zhuǎn)變有利于6082鋁合金擠壓型材綜合性能的提高. 

【文章來源】：江蘇大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2020,41(04)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

取樣位置示意圖

圖2所示為6082鋁合金擠壓型材時效前后的SEM照片.由圖2可見,2種狀態(tài)的試樣晶粒都比較細小,晶粒尺寸在微米級,通過Image-Pro Plus軟件測得時效前后晶粒平均尺寸分別為7.02,9.80 μm.時效過后晶粒出現(xiàn)細微長大,分析認為在材料擠壓成型及水淬過程中材料內(nèi)部存在較多殘余內(nèi)應(yīng)力,時效過程中可以使得部分殘余應(yīng)力釋放,殘余應(yīng)力驅(qū)動再結(jié)晶晶核的形核和長大.Al-Mg-Si系合金的時效析出序列通常為α(Al)→GP區(qū)→棒狀β″相→桿狀β′相→片狀β-Mg2Si相;在120～250 ℃溫度范圍,以析出β″/β′相為主,隨著時間的延長,相最終由β″/β′轉(zhuǎn)變長大成β相.β相彌散分布在基體中有效阻礙了金屬晶體的變形,會有效提高金屬的強度.

計算結(jié)果見表2.表2 時效處理條件下不同晶面的織構(gòu)系數(shù)% 樣品 TC(111) TC(200) TC(220) TC(311) 空白樣 6.65 80.13 8.14 5.08 時效樣 8.44 5.46 72.78 13.32

【參考文獻】：
期刊論文
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