取向硅鋼熱軋鋼帶BTQ001研制與開(kāi)發(fā)
發(fā)布時(shí)間:2021-06-03 21:55
BTQ001鋼的生產(chǎn)流程為230 mm鑄坯-2.3 mm熱軋板-0.63 mm一次冷軋板-850℃退火-0.27 mm二次冷軋板-1 200℃退火,分析各階段產(chǎn)品顯微組織的變化,同時(shí)對(duì)取向硅鋼成品磁性能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,BTQ001取向硅鋼熱軋加熱溫度為1 280~1 300℃,精軋終軋溫度控制在950℃、卷取溫度為550℃為最佳生產(chǎn)工藝。
【文章來(lái)源】:特殊鋼. 2020,41(05)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)
【部分圖文】:
圖1?2.3?mm?BTQ001取向硅鋼熱軋組織??Fig.?1?Hot?rolling?structure?of?2.?3?mm?BTQ001?oriented?silicon?steel??
處的高斯織構(gòu)越強(qiáng),最終取向硅鋼成品磁性能越??好[5]。對(duì)取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)進(jìn)行了檢測(cè),取??向硅鋼熱軋織構(gòu)如圖2所示。??由圖2可以看出,主要織構(gòu)類型為高斯織構(gòu)??(1110丨<001?>),還有一部分黃銅織構(gòu)(jlll丨??<112>)。取向硅鋼熱軋鋼帶在軋制過(guò)程中,由于??軋輥和乳件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦,由此產(chǎn)生較大的??剪切變形使取向硅鋼熱軋鋼帶表層形成強(qiáng)的1?110丨??<〇〇1?>擇優(yōu)取向。取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)分布??如表4所示。??3.3熱軋鋼帶析出物??圖3為取向硅鋼熱軋鋼帶中的析出物TEM照??片及能譜圖,熱軋板中的析出物主要是AIN顆粒,??A1N是取向硅鋼所采用的主抑制劑,所以鋼中均存??在大量彌散分布的A1N粒子[6]。脫碳退火后抑制??劑平均尺寸為21.63?|jun,分布密度為4.25?xlO14/??cm3。在熱軋軋制過(guò)程中,A1N粒子主要是沿著晶界??析出,晶粒內(nèi)部析出很少,所以A1N分布不均勻。??3.4冷軋及退火后顯微組織??由圖4可見(jiàn),一次冷軋后的取向硅鋼鋼帶保留??了一定的熱軋鋼帶組織特點(diǎn)。熱乳鋼帶表層的等軸??鐵素體晶粒經(jīng)過(guò)一次冷軋后轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄降男螤,??粒沿軋制方向被拉伸,滲碳體分布不均勻。鋼帶心??圖2?2.?3?mm?BTQ001取向硅鋼熱軋產(chǎn)品織構(gòu)??Fig.?2?Texture?of?2.?3?mm?BTQ001?oriented?silicon?steel?hot-??rolled?product??表4?2.3?mm?BTQ001取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)??Table?4?Surface?texture?of?2.3?mm?BTQ001?h
第5期??盧曉禹等:取向硅鋼熱軋鋼帶BTQ001研制與開(kāi)發(fā)????41????圖4?BTQ001鋼一次冷軋后0.63?mm板(a)和850?T退火(b);二次冷軋后0.27?mm??板(c)和1?200?t;退火(d)的組織形貌??Fig.?4?Morphology?of?structure?of?BTQ001?steel?first?cold?rolled?0.?63?nim?plate?(a)?and?an???nealed?at?850?°C?(b)?;?second?cold?rolled?0.27?mm?plate?(c)?and?annealed?at?1?200?°C?(d)??組織中夾雜著變形晶粒,晶界不??夠清晰,難以辨認(rèn)[71。??圖4(d)為取向硅鋼成品照??片。圖4中可以看出,取向硅鋼??成品晶粒尺寸為200?mm左右。??取向硅鋼成品晶粒尺寸與熱軋?jiān)??料中高斯織構(gòu)數(shù)量和抑制劑有??關(guān)[8:,熱軋?jiān)现懈咚箍棙?gòu)越??多,抑制劑含量越多,尺寸越細(xì)??小,成品的晶粒尺寸越大,磁性能??越好。??3.5成品磁性能??取向硅鋼產(chǎn)品是以其鐵芯損??耗和磁感應(yīng)強(qiáng)度作為產(chǎn)品磁性能??的保證值。對(duì)于電工鋼鋼板要求??低鐵芯損耗和高的磁感應(yīng)強(qiáng)度。??生產(chǎn)的取向硅鋼產(chǎn)品成品磁性能??如表5所示。取向硅鋼成品鐵損??為1.05 ̄1.?17?W/kg(標(biāo)準(zhǔn)要求??矣1.20?W/kg),磁感應(yīng)強(qiáng)度為??1.?88? ̄?1.?89?T(標(biāo)準(zhǔn)要求>1.?88?T),取向硅鋼成品??磁性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且控制穩(wěn)定。??表5?BTQ001取向硅鋼產(chǎn)品磁性能??Table?5?Magnetic?properti
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]二次冷軋壓下率對(duì)含釩鈦取向硅鋼組織和織構(gòu)的影響[J]. 王新宇,項(xiàng)利,張晨,仇圣桃,趙俊學(xué). 材料導(dǎo)報(bào). 2015(04)
[2]釩鈦對(duì)取向硅鋼組織、織構(gòu)和析出物的影響[J]. 顏建新,凌晨,付兵,樊立峰,仇圣桃,齊淵洪. 金屬熱處理. 2014(06)
[3]低溫取向硅鋼熱軋析出物與織構(gòu)的研究[J]. 吳忠旺,趙宇,李軍,李波. 金屬功能材料. 2011(04)
[4]合金元素對(duì)取向硅鋼高溫組織中奧氏體含量的影響[J]. 裴英豪,陳其安,唐廣波,彭云. 鋼鐵. 2010(09)
[5]取向硅鋼生產(chǎn)工藝研究進(jìn)展[J]. 夏強(qiáng)強(qiáng),李莉娟,劉立華,翟啟杰. 材料導(dǎo)報(bào). 2010(05)
本文編號(hào):3211322
【文章來(lái)源】:特殊鋼. 2020,41(05)北大核心
【文章頁(yè)數(shù)】:4 頁(yè)
【部分圖文】:
圖1?2.3?mm?BTQ001取向硅鋼熱軋組織??Fig.?1?Hot?rolling?structure?of?2.?3?mm?BTQ001?oriented?silicon?steel??
處的高斯織構(gòu)越強(qiáng),最終取向硅鋼成品磁性能越??好[5]。對(duì)取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)進(jìn)行了檢測(cè),取??向硅鋼熱軋織構(gòu)如圖2所示。??由圖2可以看出,主要織構(gòu)類型為高斯織構(gòu)??(1110丨<001?>),還有一部分黃銅織構(gòu)(jlll丨??<112>)。取向硅鋼熱軋鋼帶在軋制過(guò)程中,由于??軋輥和乳件表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的摩擦,由此產(chǎn)生較大的??剪切變形使取向硅鋼熱軋鋼帶表層形成強(qiáng)的1?110丨??<〇〇1?>擇優(yōu)取向。取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)分布??如表4所示。??3.3熱軋鋼帶析出物??圖3為取向硅鋼熱軋鋼帶中的析出物TEM照??片及能譜圖,熱軋板中的析出物主要是AIN顆粒,??A1N是取向硅鋼所采用的主抑制劑,所以鋼中均存??在大量彌散分布的A1N粒子[6]。脫碳退火后抑制??劑平均尺寸為21.63?|jun,分布密度為4.25?xlO14/??cm3。在熱軋軋制過(guò)程中,A1N粒子主要是沿著晶界??析出,晶粒內(nèi)部析出很少,所以A1N分布不均勻。??3.4冷軋及退火后顯微組織??由圖4可見(jiàn),一次冷軋后的取向硅鋼鋼帶保留??了一定的熱軋鋼帶組織特點(diǎn)。熱乳鋼帶表層的等軸??鐵素體晶粒經(jīng)過(guò)一次冷軋后轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄降男螤,??粒沿軋制方向被拉伸,滲碳體分布不均勻。鋼帶心??圖2?2.?3?mm?BTQ001取向硅鋼熱軋產(chǎn)品織構(gòu)??Fig.?2?Texture?of?2.?3?mm?BTQ001?oriented?silicon?steel?hot-??rolled?product??表4?2.3?mm?BTQ001取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)??Table?4?Surface?texture?of?2.3?mm?BTQ001?h
第5期??盧曉禹等:取向硅鋼熱軋鋼帶BTQ001研制與開(kāi)發(fā)????41????圖4?BTQ001鋼一次冷軋后0.63?mm板(a)和850?T退火(b);二次冷軋后0.27?mm??板(c)和1?200?t;退火(d)的組織形貌??Fig.?4?Morphology?of?structure?of?BTQ001?steel?first?cold?rolled?0.?63?nim?plate?(a)?and?an???nealed?at?850?°C?(b)?;?second?cold?rolled?0.27?mm?plate?(c)?and?annealed?at?1?200?°C?(d)??組織中夾雜著變形晶粒,晶界不??夠清晰,難以辨認(rèn)[71。??圖4(d)為取向硅鋼成品照??片。圖4中可以看出,取向硅鋼??成品晶粒尺寸為200?mm左右。??取向硅鋼成品晶粒尺寸與熱軋?jiān)??料中高斯織構(gòu)數(shù)量和抑制劑有??關(guān)[8:,熱軋?jiān)现懈咚箍棙?gòu)越??多,抑制劑含量越多,尺寸越細(xì)??小,成品的晶粒尺寸越大,磁性能??越好。??3.5成品磁性能??取向硅鋼產(chǎn)品是以其鐵芯損??耗和磁感應(yīng)強(qiáng)度作為產(chǎn)品磁性能??的保證值。對(duì)于電工鋼鋼板要求??低鐵芯損耗和高的磁感應(yīng)強(qiáng)度。??生產(chǎn)的取向硅鋼產(chǎn)品成品磁性能??如表5所示。取向硅鋼成品鐵損??為1.05 ̄1.?17?W/kg(標(biāo)準(zhǔn)要求??矣1.20?W/kg),磁感應(yīng)強(qiáng)度為??1.?88? ̄?1.?89?T(標(biāo)準(zhǔn)要求>1.?88?T),取向硅鋼成品??磁性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且控制穩(wěn)定。??表5?BTQ001取向硅鋼產(chǎn)品磁性能??Table?5?Magnetic?properti
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]二次冷軋壓下率對(duì)含釩鈦取向硅鋼組織和織構(gòu)的影響[J]. 王新宇,項(xiàng)利,張晨,仇圣桃,趙俊學(xué). 材料導(dǎo)報(bào). 2015(04)
[2]釩鈦對(duì)取向硅鋼組織、織構(gòu)和析出物的影響[J]. 顏建新,凌晨,付兵,樊立峰,仇圣桃,齊淵洪. 金屬熱處理. 2014(06)
[3]低溫取向硅鋼熱軋析出物與織構(gòu)的研究[J]. 吳忠旺,趙宇,李軍,李波. 金屬功能材料. 2011(04)
[4]合金元素對(duì)取向硅鋼高溫組織中奧氏體含量的影響[J]. 裴英豪,陳其安,唐廣波,彭云. 鋼鐵. 2010(09)
[5]取向硅鋼生產(chǎn)工藝研究進(jìn)展[J]. 夏強(qiáng)強(qiáng),李莉娟,劉立華,翟啟杰. 材料導(dǎo)報(bào). 2010(05)
本文編號(hào):3211322
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