BTQ001鋼的生產(chǎn)流程為230 mm鑄坯-2.3 mm熱軋板-0.63 mm一次冷軋板-850℃退火-0.27 mm二次冷軋板-1 200℃退火,分析各階段產(chǎn)品顯微組織的變化,同時對取向硅鋼成品磁性能進行統(tǒng)計。試驗研究結(jié)果表明,BTQ001取向硅鋼熱軋加熱溫度為1 280～1 300℃,精軋終軋溫度控制在950℃、卷取溫度為550℃為最佳生產(chǎn)工藝。 

【文章來源】：特殊鋼. 2020,41(05)北大核心

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【部分圖文】：

圖１?２．３?ｍｍ?ＢＴＱ００１取向硅鋼熱軋組織??Ｆｉｇ．?１?Ｈｏｔ?ｒｏｌｌｉｎｇ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?２．?３?ｍｍ?ＢＴＱ００１?ｏｒｉｅｎｔｅｄ?ｓｉｌｉｃｏｎ?ｓｔｅｅｌ??

處的高斯織構(gòu)越強，最終取向硅鋼成品磁性能越??好［５］。對取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)進行了檢測，取??向硅鋼熱軋織構(gòu)如圖２所示。??由圖２可以看出，主要織構(gòu)類型為高斯織構(gòu)??（１１１０丨＜００１?＞），還有一部分黃銅織構(gòu)（ｊｌｌｌ丨??＜１１２＞）。取向硅鋼熱軋鋼帶在軋制過程中，由于??軋輥和乳件表面產(chǎn)生強烈的摩擦，由此產(chǎn)生較大的??剪切變形使取向硅鋼熱軋鋼帶表層形成強的１?１１０丨??＜〇〇１?＞擇優(yōu)取向。取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)分布??如表４所示。??３．３熱軋鋼帶析出物??圖３為取向硅鋼熱軋鋼帶中的析出物ＴＥＭ照??片及能譜圖，熱軋板中的析出物主要是ＡＩＮ顆粒，??Ａ１Ｎ是取向硅鋼所采用的主抑制劑，所以鋼中均存??在大量彌散分布的Ａ１Ｎ粒子［６］。脫碳退火后抑制??劑平均尺寸為２１．６３?｜ｊｕｎ，分布密度為４．２５?ｘｌＯ１４／??ｃｍ３。在熱軋軋制過程中，Ａ１Ｎ粒子主要是沿著晶界??析出，晶粒內(nèi)部析出很少，所以Ａ１Ｎ分布不均勻。??３．４冷軋及退火后顯微組織??由圖４可見，一次冷軋后的取向硅鋼鋼帶保留??了一定的熱軋鋼帶組織特點。熱乳鋼帶表層的等軸??鐵素體晶粒經(jīng)過一次冷軋后轉(zhuǎn)變?yōu)楸馄降男螤�，�??粒沿軋制方向被拉伸，滲碳體分布不均勻。鋼帶心??圖２?２．?３?ｍｍ?ＢＴＱ００１取向硅鋼熱軋產(chǎn)品織構(gòu)??Ｆｉｇ．?２?Ｔｅｘｔｕｒｅ?ｏｆ?２．?３?ｍｍ?ＢＴＱ００１?ｏｒｉｅｎｔｅｄ?ｓｉｌｉｃｏｎ?ｓｔｅｅｌ?ｈｏｔ－??ｒｏｌｌｅｄ?ｐｒｏｄｕｃｔ??表４?２．３?ｍｍ?ＢＴＱ００１取向硅鋼熱軋板表面織構(gòu)??Ｔａｂｌｅ?４?Ｓｕｒｆａｃｅ?ｔｅｘｔｕｒｅ?ｏｆ?２．３?ｍｍ?ＢＴＱ００１?ｈ

第５期??盧曉禹等：取向硅鋼熱軋鋼帶ＢＴＱ００１研制與開發(fā)??？?４１?？??圖４?ＢＴＱ００１鋼一次冷軋后０．６３?ｍｍ板（ａ）和８５０?Ｔ退火（ｂ）；二次冷軋后０．２７?ｍｍ??板（ｃ）和１?２００?ｔ；退火（ｄ）的組織形貌??Ｆｉｇ．?４?Ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ?ｏｆ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｏｆ?ＢＴＱ００１?ｓｔｅｅｌ?ｆｉｒｓｔ?ｃｏｌｄ?ｒｏｌｌｅｄ?０．?６３?ｎｉｍ?ｐｌａｔｅ?（ａ）?ａｎｄ?ａｎ？??ｎｅａｌｅｄ?ａｔ?８５０?°Ｃ?（ｂ）?；?ｓｅｃｏｎｄ?ｃｏｌｄ?ｒｏｌｌｅｄ?０．２７?ｍｍ?ｐｌａｔｅ?（ｃ）?ａｎｄ?ａｎｎｅａｌｅｄ?ａｔ?１?２００?°Ｃ?（ｄ）??組織中夾雜著變形晶粒，晶界不??夠清晰，難以辨認(rèn)［７１。??圖４（ｄ）為取向硅鋼成品照??片。圖４中可以看出，取向硅鋼??成品晶粒尺寸為２００?ｍｍ左右。??取向硅鋼成品晶粒尺寸與熱軋原??料中高斯織構(gòu)數(shù)量和抑制劑有??關(guān)［８：，熱軋原料中高斯織構(gòu)越??多，抑制劑含量越多，尺寸越細(xì)??小，成品的晶粒尺寸越大，磁性能??越好。??３．５成品磁性能??取向硅鋼產(chǎn)品是以其鐵芯損??耗和磁感應(yīng)強度作為產(chǎn)品磁性能??的保證值。對于電工鋼鋼板要求??低鐵芯損耗和高的磁感應(yīng)強度。??生產(chǎn)的取向硅鋼產(chǎn)品成品磁性能??如表５所示。取向硅鋼成品鐵損??為１．０５￣１．?１７?Ｗ／ｋｇ（標(biāo)準(zhǔn)要求??矣１．２０?Ｗ／ｋｇ），磁感應(yīng)強度為??１．?８８?￣?１．?８９?Ｔ（標(biāo)準(zhǔn)要求＞１．?８８?Ｔ），取向硅鋼成品??磁性能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求且控制穩(wěn)定。??表５?ＢＴＱ００１取向硅鋼產(chǎn)品磁性能??Ｔａｂｌｅ?５?Ｍａｇｎｅｔｉｃ?ｐｒｏｐｅｒｔｉ

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3211322