采用不同的澆注溫度對Mg-10Gd-2Y-0.15Ti高強鎂合金試樣進行了鑄造,并進行了顯微組織、拉伸性能和耐腐蝕性能的測試與分析。結(jié)果表明:隨澆注溫度的升高,試樣的強度先逐漸增大后減小,斷后伸長率變化幅度較小,腐蝕電位先正移后逐漸負移,拉伸性能和耐腐蝕性能先提升再下降。在720℃澆注溫度下試樣的抗拉強度和屈服強度最大,腐蝕電位最正。高強鎂合金試樣的澆注溫度優(yōu)選720℃。 

【文章來源】：熱加工工藝. 2020,49(17)北大核心

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

不同澆注溫度鑄造的試樣的顯微組織

圖3是不同澆注溫度鑄造的高強鎂合金試樣的腐蝕電位。從該圖可知，澆注溫度對試樣的腐蝕電位影響較大。680℃澆注溫度下，試樣的腐蝕電位處于最負值為-1.214V，此時耐腐蝕性能最差；在700℃澆注溫度下，試樣的腐蝕電位開始正移，為-1.158V，耐腐蝕性能略有提升；在720℃澆注溫度下，試樣的腐蝕電位達到最正值，為-1.138 V，較680℃時正移了76 m V，耐腐蝕性能最佳。當澆注溫度繼續(xù)上升，試樣的腐蝕電位趨于負移。圖3 不同澆注溫度下鑄造的試樣腐蝕性能

圖2 不同澆注溫度下鑄造的試樣拉伸斷口照片圖4是不同澆注溫度鑄造的高強鎂合金試樣的表面腐蝕形貌照片。據(jù)該圖顯示，680℃鑄造時試樣的腐蝕程度最嚴重，有少許團狀腐蝕坑和密密麻麻的腐蝕點，耐腐蝕性能最差；720℃澆注溫度鑄造時，僅有些許小的腐蝕點產(chǎn)生，耐腐蝕性能最好；而700℃、740℃鑄造時，試樣的腐蝕程度較720℃鑄造時嚴重些。綜合不同澆注溫度下試樣的腐蝕電位測試結(jié)果可知，耐腐蝕性能是：試樣3>試樣4>試樣2>試樣1。為優(yōu)化高強鎂合金試樣的耐腐蝕性能，澆注溫度優(yōu)選為720℃。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]輕質(zhì)高強鎂合金機匣可分凹模模鍛工藝[J]. 符韻,張霞,林軍,夏祥生,寧海青.  精密成形工程. 2017(05)
[2]減速器用高強鎂合金力學及腐蝕行為研究[J]. 王小寧,張長軍.  筑路機械與施工機械化. 2017(03)
[3]鑄型攪動細晶鑄造對K492M合金向心葉輪組織與拉伸性能的影響[J]. 胡聘聘,蓋其東,李相輝,湯鑫,侯學勤.  鑄造. 2016(11)
[4]差壓鑄造大型復(fù)雜航空用ZM5鎂合金殼體鑄件研究[J]. 蔡森,董宇,張曉東,張志強.  鑄造. 2016(09)
[5]高強鎂合金熔鑄技術(shù)及應(yīng)用取得關(guān)鍵進展[J].   表面工程與再制造. 2016(04)
[6]鑄造方法對健身器材用鎂合金的組織及疲勞性能的影響[J]. 劉紹東,彭海.  西安石油大學學報(自然科學版). 2015(04)
[7]高強鎂合金組織細化方法研究現(xiàn)狀[J]. 萬迪慶,袁艷平,周新建.  材料導報. 2015(09)
[8]高強鎂合金的納米金屬改性研究[J]. 鄭菲,項俊鋒.  功能材料. 2015(08)



本文編號：3090340