本文采用等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊工藝在AISI4145中碳鋼表面堆焊了不同含量的球形碳化鉻的鎳基復(fù)合涂層。通過(guò)改變碳化鉻含量研究了碳化鉻含量的增加對(duì)組織形貌的影響。通過(guò)對(duì)堆焊涂層的摩擦磨損以及在三種不同溶液中的腐蝕性能的測(cè)試,分析了碳化鉻含量對(duì)鎳基碳化鉻復(fù)合涂層的耐磨損和耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明:鎳基碳化鉻涂層與基體材料AISI 4145H中碳合金鋼涂層結(jié)合良好。加入碳化鉻以后涂層的主要組成由γ-Ni,γ-（Ni,Fe）,Cr₃C₂,Cr₇C₃以及少量的M₂₃（C,B）₆,（M=Fe,Cr,Ni）等組成。當(dāng)碳化鉻含量達(dá)到50 wt.%,組織中出現(xiàn)較多的長(zhǎng)條狀或塊狀的碳化物,但比較40 wt.%時(shí)的涂層組織得到了明顯的細(xì)化。在鎳基球形碳化鉻涂層往復(fù)干摩擦磨損實(shí)驗(yàn)中,隨著碳化鉻含量的增加,涂層的硬度明顯的得到了提高,平均摩擦系數(shù)逐漸減小。當(dāng)碳化鉻含量在50 wt.%時(shí)摩擦系數(shù)最小。磨損量隨著碳化鉻含量的增加而明顯的減少。涂層的磨損機(jī)理隨著碳化鉻含量的增加發(fā)生了明顯的... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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穩(wěn)定器表面硬質(zhì)合金塊脫落Fig.1.1Thefallingofcarbidefromstabilizer

上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué) ，隨后凝固成型；氣氛保護(hù)送粉法是指直接在基體體保護(hù)下將熔覆材料輸送至熔池，隨后冷卻成型13技術(shù)，被擴(kuò)展到各種領(lǐng)域零件修復(fù)與成型中。Fern鎢的 NiCrBSi/WC 復(fù)合涂層，探究這種涂層的形貌的磨損性能的影響。Yao J 等[15]研究了在 SS316L布對(duì)磨損和腐蝕環(huán)境的額影響，發(fā)現(xiàn)部分溶解的 W涂料中，能夠有效的提高涂層的耐腐蝕性能。Fu Z進(jìn)行了微觀結(jié)構(gòu)以及耐磨損性能的研究，發(fā)現(xiàn)激光成，由（Fe，Ni）固溶體和 Cr7C3碳化物組成可以于延長(zhǎng)輪軌材料的磨損壽命。雖然激光熔覆的涂層的價(jià)格昂貴，加上熔覆速度較慢，激光照射寬度小，件的表面強(qiáng)化明顯的不夠效率且性價(jià)比不高。

技術(shù)大學(xué) 碩士學(xué)位論文 料通過(guò) PTAW 和 HVOF 不同工藝得到的涂層，HVOF 涂層由于其固沉積的組織呈針尖狀且晶粒尺寸比 PTAW 得到的更細(xì)長(zhǎng)。但是在 H或交接處會(huì)出現(xiàn)微孔，這些都表示了不同技術(shù)的涂層對(duì)保護(hù)層的性能[19]。比如 KreyeH[20]等發(fā)現(xiàn)熱噴涂涂層易于發(fā)生腐蝕，這是因?yàn)樵诠ぶ碌倪@些產(chǎn)生的孔隙、微裂紋以及基體與涂層交界處的氧化層等在腐腐蝕通道對(duì)涂層造成更為嚴(yán)重的破壞。而這些孔隙或者缺陷會(huì)使得疲更多的裂紋。而腐蝕常常會(huì)由于疲勞裂紋的生成和擴(kuò)展而加劇。

【參考文獻(xiàn)】：
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碩士論文
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