蠕墨鑄鐵激光表面改性熱力耦合仿真及實(shí)驗(yàn)研究
發(fā)布時(shí)間:2021-03-10 11:42
在新型動(dòng)力高強(qiáng)化、高緊湊的發(fā)展趨勢(shì)下,與氣缸蓋整體成型氣門座采用的RuT300蠕墨鑄鐵材料無(wú)法滿足其使用工況下的可靠性需求,需采用激光表面改性工藝處理材料表面。通過(guò)建立有限元仿真數(shù)學(xué)物理模型,分析激光參數(shù)、激光光束變換、激光光束離散等對(duì)蠕墨鑄鐵激光表面改性熱力耦合仿真的影響規(guī)律;通過(guò)開(kāi)展蠕墨鑄鐵激光表面改性實(shí)驗(yàn)研究,分析材料改性后的微觀特性和顯微硬度,以及激光參數(shù)對(duì)材料組織演變和改性缺陷的影響規(guī)律,為蠕墨鑄鐵激光表面改性工藝在新型動(dòng)力上的應(yīng)用提供支撐,研究?jī)?nèi)容如下:(1)針對(duì)蠕墨鑄鐵激光相變硬化工藝進(jìn)行仿真研究。激光能夠?qū)崿F(xiàn)材料表面的快速加熱和冷卻,硬化層形貌呈月牙形;激光加載區(qū)域的瞬態(tài)應(yīng)力為壓應(yīng)力,殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力,氣門座的環(huán)向殘余拉應(yīng)力最大,易產(chǎn)生徑向裂紋。激光多道搭接掃描會(huì)出現(xiàn)回火軟化區(qū),當(dāng)搭接率為40%時(shí),峰值溫度最低、峰值殘余應(yīng)力最大。圓環(huán)激光束能夠?qū)崿F(xiàn)氣門座錐面區(qū)域的一次性精確硬化,離散激光束能夠?qū)崿F(xiàn)材料表面的強(qiáng)韌結(jié)合,激光束能量離散能夠?qū)崿F(xiàn)離散硬化層深度的均勻性控制。(2)針對(duì)蠕墨鑄鐵激光熔凝工藝進(jìn)行仿真研究。隨著激光掃描速度的增加,氣門座峰值溫度下降、熔凝層深度及寬度減...
【文章來(lái)源】:中國(guó)民航大學(xué)天津市
【文章頁(yè)數(shù)】:95 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
氣門座溫度場(chǎng)仿真物理模型
中國(guó)民航大學(xué)碩士學(xué)位論文19(a)t=0.09s(b)t=2.7s(c)t=5.4s(d)t=8.1s(e)t=10.8s圖3-3氣門座溫度場(chǎng)分布隨時(shí)間的變化沿激光掃描方向取t=2.7s、5.4s和8.1s三個(gè)不同時(shí)刻的峰值溫度點(diǎn),各點(diǎn)熱循環(huán)曲線如圖3-4所示。通過(guò)計(jì)算得出,氣門座激光相變硬化的最大加熱速率達(dá)7318℃/s、最大冷卻速率達(dá)4039℃/s,這說(shuō)明激光相變硬化是一個(gè)快速加熱和冷卻的過(guò)程,工件表面在極短時(shí)間內(nèi)的溫度變化劇烈,當(dāng)激光輻照材料表面時(shí),高激光功率密度通過(guò)熱傳導(dǎo)使其表面溫度急速升高,激光離開(kāi)后,由于材料自冷作用和表面換熱的影響使溫度迅速降低。圖3-4各時(shí)刻峰值溫度點(diǎn)的熱循環(huán)曲線t=10.8s時(shí)刻,在激光光斑中心位置截取模型,得到氣門座截面的溫度嘗溫度等值線和硬化層(紅色區(qū)域)分布,如圖3-5所示。可以看出,截面溫度和硬化層分布為典
中國(guó)民航大學(xué)碩士學(xué)位論文19(a)t=0.09s(b)t=2.7s(c)t=5.4s(d)t=8.1s(e)t=10.8s圖3-3氣門座溫度場(chǎng)分布隨時(shí)間的變化沿激光掃描方向取t=2.7s、5.4s和8.1s三個(gè)不同時(shí)刻的峰值溫度點(diǎn),各點(diǎn)熱循環(huán)曲線如圖3-4所示。通過(guò)計(jì)算得出,氣門座激光相變硬化的最大加熱速率達(dá)7318℃/s、最大冷卻速率達(dá)4039℃/s,這說(shuō)明激光相變硬化是一個(gè)快速加熱和冷卻的過(guò)程,工件表面在極短時(shí)間內(nèi)的溫度變化劇烈,當(dāng)激光輻照材料表面時(shí),高激光功率密度通過(guò)熱傳導(dǎo)使其表面溫度急速升高,激光離開(kāi)后,由于材料自冷作用和表面換熱的影響使溫度迅速降低。圖3-4各時(shí)刻峰值溫度點(diǎn)的熱循環(huán)曲線t=10.8s時(shí)刻,在激光光斑中心位置截取模型,得到氣門座截面的溫度嘗溫度等值線和硬化層(紅色區(qū)域)分布,如圖3-5所示?梢钥闯觯孛鏈囟群陀不瘜臃植紴榈
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]激光淬火對(duì)回轉(zhuǎn)軸殘余應(yīng)力影響的研究[J]. 楊秋梅,周亞軍,毛大恒,陳晉琳. 熱加工工藝. 2020(04)
[2]表面工程技術(shù)的應(yīng)用及其研究現(xiàn)狀[J]. 秦真波,吳忠,胡文彬. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2019(09)
[3]40CrNiMoA鋼表面激光淬火后的組織和性能[J]. 楊振,樊湘芳,邱長(zhǎng)軍,李勇,柳寧. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2020(01)
[4]40Cr鋼激光表面淬火顯微組織分析[J]. 韓彩霞,陳安民. 熱加工工藝. 2019(14)
[5]27SiMn鋼表面激光淬火數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證[J]. 郭衛(wèi),張漢杰,柴蓉霞. 應(yīng)用激光. 2019(03)
[6]HT250激光表面硬化的組織及性能研究[J]. 賈金鳳,龔俊,寧會(huì)峰,閻相忠. 熱加工工藝. 2019(10)
[7]主戰(zhàn)坦克用柴油機(jī)應(yīng)用前景展望及技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)研究[J]. 伍賽特. 內(nèi)燃機(jī). 2019(02)
[8]感應(yīng)淬火技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用[J]. 陳講彪,陳剛,于文壇,茆勇,陳靈通,童樂(lè). 安徽冶金. 2018(03)
[9]電子束熔覆表面改性技術(shù)的研究進(jìn)展[J]. 王波,劉海浪,祁正偉,張國(guó)培,王小宇. 熱加工工藝. 2018(14)
[10]回火溫度對(duì)9Cr-3W-3Co馬氏體鋼組織和硬度的影響[J]. 楊麗霞,馬龍騰,陳正宗,李小佳. 金屬熱處理. 2018(06)
博士論文
[1]高速大功率柴油機(jī)曲軸動(dòng)態(tài)特性及軸承潤(rùn)滑性能仿真分析研究[D]. 周瑋.北京理工大學(xué) 2016
[2]高鉻鑄鋼軋輥激光熔凝改性研究[D]. 李美艷.中國(guó)石油大學(xué) 2010
[3]合金鋼軋輥激光快速熔凝組織及性能研究[D]. 李同道.中國(guó)石油大學(xué) 2007
碩士論文
[1]激光重熔調(diào)質(zhì)40Cr鋼疲勞裂紋擴(kuò)展行為及磨損性能[D]. 張海潮.吉林大學(xué) 2019
[2]柴油機(jī)氣門座圈壓裝試驗(yàn)研究及CAE分析[D]. 李源.重慶大學(xué) 2016
[3]H13激光表面淬火數(shù)值模擬分析與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王明周.中國(guó)海洋大學(xué) 2015
[4]選區(qū)激光熔化AlSi10Mg溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬研究[D]. 李雅莉.南京航空航天大學(xué) 2015
[5]Ta/Mo異種金屬激光焊工藝研究及數(shù)值模擬[D]. 金亮.華南理工大學(xué) 2013
[6]泵筒內(nèi)壁激光相變硬化數(shù)值模擬及催滲機(jī)理研究[D]. 張哲.中國(guó)石油大學(xué)(華東) 2013
[7]TC4鈦合金的激光熔凝處理及其在擴(kuò)散焊接中的應(yīng)用研究[D]. 原曉明.南京航空航天大學(xué) 2013
[8]SUS430鐵素體不銹鋼激光焊接熱應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬研究[D]. 蔣秀曄.天津大學(xué) 2012
[9]大型船體焊接變形仿真技術(shù)研究及其應(yīng)用[D]. 李婧.上海交通大學(xué) 2011
[10]鋁合金雙光束激光填絲焊溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬[D]. 刁旺戰(zhàn).哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
本文編號(hào):3074598
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【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
氣門座溫度場(chǎng)仿真物理模型
中國(guó)民航大學(xué)碩士學(xué)位論文19(a)t=0.09s(b)t=2.7s(c)t=5.4s(d)t=8.1s(e)t=10.8s圖3-3氣門座溫度場(chǎng)分布隨時(shí)間的變化沿激光掃描方向取t=2.7s、5.4s和8.1s三個(gè)不同時(shí)刻的峰值溫度點(diǎn),各點(diǎn)熱循環(huán)曲線如圖3-4所示。通過(guò)計(jì)算得出,氣門座激光相變硬化的最大加熱速率達(dá)7318℃/s、最大冷卻速率達(dá)4039℃/s,這說(shuō)明激光相變硬化是一個(gè)快速加熱和冷卻的過(guò)程,工件表面在極短時(shí)間內(nèi)的溫度變化劇烈,當(dāng)激光輻照材料表面時(shí),高激光功率密度通過(guò)熱傳導(dǎo)使其表面溫度急速升高,激光離開(kāi)后,由于材料自冷作用和表面換熱的影響使溫度迅速降低。圖3-4各時(shí)刻峰值溫度點(diǎn)的熱循環(huán)曲線t=10.8s時(shí)刻,在激光光斑中心位置截取模型,得到氣門座截面的溫度嘗溫度等值線和硬化層(紅色區(qū)域)分布,如圖3-5所示。可以看出,截面溫度和硬化層分布為典
中國(guó)民航大學(xué)碩士學(xué)位論文19(a)t=0.09s(b)t=2.7s(c)t=5.4s(d)t=8.1s(e)t=10.8s圖3-3氣門座溫度場(chǎng)分布隨時(shí)間的變化沿激光掃描方向取t=2.7s、5.4s和8.1s三個(gè)不同時(shí)刻的峰值溫度點(diǎn),各點(diǎn)熱循環(huán)曲線如圖3-4所示。通過(guò)計(jì)算得出,氣門座激光相變硬化的最大加熱速率達(dá)7318℃/s、最大冷卻速率達(dá)4039℃/s,這說(shuō)明激光相變硬化是一個(gè)快速加熱和冷卻的過(guò)程,工件表面在極短時(shí)間內(nèi)的溫度變化劇烈,當(dāng)激光輻照材料表面時(shí),高激光功率密度通過(guò)熱傳導(dǎo)使其表面溫度急速升高,激光離開(kāi)后,由于材料自冷作用和表面換熱的影響使溫度迅速降低。圖3-4各時(shí)刻峰值溫度點(diǎn)的熱循環(huán)曲線t=10.8s時(shí)刻,在激光光斑中心位置截取模型,得到氣門座截面的溫度嘗溫度等值線和硬化層(紅色區(qū)域)分布,如圖3-5所示?梢钥闯觯孛鏈囟群陀不瘜臃植紴榈
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]激光淬火對(duì)回轉(zhuǎn)軸殘余應(yīng)力影響的研究[J]. 楊秋梅,周亞軍,毛大恒,陳晉琳. 熱加工工藝. 2020(04)
[2]表面工程技術(shù)的應(yīng)用及其研究現(xiàn)狀[J]. 秦真波,吳忠,胡文彬. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào). 2019(09)
[3]40CrNiMoA鋼表面激光淬火后的組織和性能[J]. 楊振,樊湘芳,邱長(zhǎng)軍,李勇,柳寧. 激光與光電子學(xué)進(jìn)展. 2020(01)
[4]40Cr鋼激光表面淬火顯微組織分析[J]. 韓彩霞,陳安民. 熱加工工藝. 2019(14)
[5]27SiMn鋼表面激光淬火數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證[J]. 郭衛(wèi),張漢杰,柴蓉霞. 應(yīng)用激光. 2019(03)
[6]HT250激光表面硬化的組織及性能研究[J]. 賈金鳳,龔俊,寧會(huì)峰,閻相忠. 熱加工工藝. 2019(10)
[7]主戰(zhàn)坦克用柴油機(jī)應(yīng)用前景展望及技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)研究[J]. 伍賽特. 內(nèi)燃機(jī). 2019(02)
[8]感應(yīng)淬火技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用[J]. 陳講彪,陳剛,于文壇,茆勇,陳靈通,童樂(lè). 安徽冶金. 2018(03)
[9]電子束熔覆表面改性技術(shù)的研究進(jìn)展[J]. 王波,劉海浪,祁正偉,張國(guó)培,王小宇. 熱加工工藝. 2018(14)
[10]回火溫度對(duì)9Cr-3W-3Co馬氏體鋼組織和硬度的影響[J]. 楊麗霞,馬龍騰,陳正宗,李小佳. 金屬熱處理. 2018(06)
博士論文
[1]高速大功率柴油機(jī)曲軸動(dòng)態(tài)特性及軸承潤(rùn)滑性能仿真分析研究[D]. 周瑋.北京理工大學(xué) 2016
[2]高鉻鑄鋼軋輥激光熔凝改性研究[D]. 李美艷.中國(guó)石油大學(xué) 2010
[3]合金鋼軋輥激光快速熔凝組織及性能研究[D]. 李同道.中國(guó)石油大學(xué) 2007
碩士論文
[1]激光重熔調(diào)質(zhì)40Cr鋼疲勞裂紋擴(kuò)展行為及磨損性能[D]. 張海潮.吉林大學(xué) 2019
[2]柴油機(jī)氣門座圈壓裝試驗(yàn)研究及CAE分析[D]. 李源.重慶大學(xué) 2016
[3]H13激光表面淬火數(shù)值模擬分析與實(shí)驗(yàn)研究[D]. 王明周.中國(guó)海洋大學(xué) 2015
[4]選區(qū)激光熔化AlSi10Mg溫度場(chǎng)及應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬研究[D]. 李雅莉.南京航空航天大學(xué) 2015
[5]Ta/Mo異種金屬激光焊工藝研究及數(shù)值模擬[D]. 金亮.華南理工大學(xué) 2013
[6]泵筒內(nèi)壁激光相變硬化數(shù)值模擬及催滲機(jī)理研究[D]. 張哲.中國(guó)石油大學(xué)(華東) 2013
[7]TC4鈦合金的激光熔凝處理及其在擴(kuò)散焊接中的應(yīng)用研究[D]. 原曉明.南京航空航天大學(xué) 2013
[8]SUS430鐵素體不銹鋼激光焊接熱應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬研究[D]. 蔣秀曄.天津大學(xué) 2012
[9]大型船體焊接變形仿真技術(shù)研究及其應(yīng)用[D]. 李婧.上海交通大學(xué) 2011
[10]鋁合金雙光束激光填絲焊溫度場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值模擬[D]. 刁旺戰(zhàn).哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
本文編號(hào):3074598
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