在鈦焊管的生產(chǎn)過程中,部分鈦焊管表面出現(xiàn)了形狀不規(guī)則的黑斑,不僅降低了成材率,而且增加了生產(chǎn)成本。為找出黑斑形成原因,采用掃描電鏡及能譜儀、拉曼光譜儀、金相顯微鏡對(duì)黑斑區(qū)域進(jìn)行了表征和分析。結(jié)果表明:黑斑區(qū)域碳含量較高,且拉曼圖譜有銳利的D峰和G峰,為表面附著的碳化物。結(jié)合生產(chǎn)過程認(rèn)為,黑斑是由于生產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)部件處的潤(rùn)滑脂混入乳化液后,被乳化液帶到鈦焊管表面,在高溫退火時(shí)碳化形成的。通過控制運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑脂用量、增加清理溢出潤(rùn)滑脂的頻率、給乳化液設(shè)置過濾裝置和增大清洗水的壓力等措施,有效解決了鈦焊管表面的黑斑問題。 

【文章來源】：鈦工業(yè)進(jìn)展. 2020,37(05)北大核心

【文章頁數(shù)】：4 頁

【部分圖文】：

鈦焊管表面典型黑斑形貌

隨機(jī)選取鈦焊管并切取3支帶黑斑的典型試樣，分別編號(hào)為1#、2#、3#，如圖2所示。使用Zeiss Merlin Compact場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)黑斑和非黑斑區(qū)域形貌進(jìn)行觀察，并用Oxford AZtec X-Max 50能譜儀進(jìn)行成分分析。使用Renishaw Invia激光共聚焦拉曼光譜儀進(jìn)行拉曼光譜分析。采用XJA-6A金相顯微鏡對(duì)樣品黑斑區(qū)域(經(jīng)過打磨拋光處理)和非黑斑區(qū)域進(jìn)行金相組織觀察。2 結(jié)果與分析

對(duì)3支試樣的黑斑區(qū)域和非黑斑區(qū)域分別進(jìn)行能譜分析，其結(jié)果分別如表2和表3所示。由表2可知，3支試樣黑斑區(qū)域都含有較多的C、Ti元素，一定量的O元素和少量Cu、Al、Si、K、Ca等元素。由表3可知，3支試樣非黑斑區(qū)域的成分都主要為Ti元素，一定量的C、O元素和少量其他元素。對(duì)比表2和表3可知，黑斑和非黑斑區(qū)域的成分差異主要為C元素的含量，黑斑區(qū)域C元素含量明顯高于非黑斑區(qū)域，且其他元素種類較多。黑斑處元素種類多于非黑斑區(qū)域應(yīng)是外來物質(zhì)在鈦焊管表面殘留所致。圖4 非黑斑區(qū)域SEM照片

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]大口徑超薄壁鈦焊管的研制[J]. 謝祎,羅求能,吳芝華,李建飛.  鈦工業(yè)進(jìn)展. 2016(02)
[2]國(guó)內(nèi)鈦焊管的發(fā)展及其在石化行業(yè)的應(yīng)用[J]. 謝祎,羅求能,吳芝華,李建飛.  焊管. 2016(03)



本文編號(hào)：3065754