為了解決鏟齒使用壽命短的問(wèn)題,對(duì)新型貝氏體組織鏟齒用鋼及其熱處理工藝進(jìn)行了研究。通過(guò)火花直讀光譜儀和熱膨脹儀檢測(cè)了貝氏體鋼的化學(xué)成分和相變點(diǎn),采用正交試驗(yàn)的方法研究了正火溫度、回火溫度、回火時(shí)間對(duì)貝氏體鋼韌性的影響,確定了最優(yōu)的熱處理工藝,借助掃描電鏡（SEM）、Image-J軟件、X射線衍射儀（XRD）及數(shù)顯顯微硬度儀等檢測(cè)了鏟齒用貝氏體鋼的組織和組織中相組成比例以及其硬度。研究結(jié)果表明貝氏體鏟齒用鋼在熱處理過(guò)程中影響沖擊性能最主要的因素為正火溫度,其次為回火溫度、最后為回火時(shí)間,得到的最優(yōu)熱處理工藝制度為1080℃正火后在250℃回火90 min,此熱處理?xiàng)l件下貝氏體鋼具有良好的韌性（18.45 J）和硬度（46.85 HRC）結(jié)合,其組織中馬氏體含量為23.985%,殘留奧氏體含量為9.850%。 

【文章來(lái)源】：金屬熱處理. 2020,45(08)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：7 頁(yè)

【圖文】：

貝氏體鋼的微觀組織(a)及析出物的能譜圖(b～f)

圖1 貝氏體鋼的微觀組織(a)及析出物的能譜圖(b～f)1)正火溫度的選擇:一般鋼的正火溫度為Ac3+(50～150)℃，用熱膨脹儀測(cè)得貝氏體鋼的熱膨脹曲線如圖2所示，取兩組數(shù)據(jù)的均值作為貝氏體鋼的Ac3相變點(diǎn)，即貝氏體鋼中鐵素體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度為943.8705℃，所以，正火溫度的3個(gè)水平選擇為980、1030和1080℃。

1)正火溫度的選擇:一般鋼的正火溫度為Ac3+(50～150)℃，用熱膨脹儀測(cè)得貝氏體鋼的熱膨脹曲線如圖2所示，取兩組數(shù)據(jù)的均值作為貝氏體鋼的Ac3相變點(diǎn)，即貝氏體鋼中鐵素體完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度為943.8705℃，所以，正火溫度的3個(gè)水平選擇為980、1030和1080℃。2)回火溫度的選擇:中低溫回火可以提高鋼的韌性，選擇合適的回火溫度可以提高粒狀貝氏體的韌性，進(jìn)而改善鋼的性能，所以，正交試驗(yàn)貝氏體鋼的回火溫度選擇在低溫回火和中溫回火溫度之間，即在250、300和350℃下對(duì)貝氏體鋼進(jìn)行回火處理。

【參考文獻(xiàn)】：
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