使用低壓冷噴涂技術,分別在45#鋼基體與45#鋼加鍍鉻層基體上制備銅鋅涂層試樣。通過靜態(tài)浸泡與銅加速醋酸鹽霧腐蝕試驗（CASS）對涂層和涂層加鍍鉻層試樣的腐蝕性能進行研究;采用SEM、XPS對腐蝕前后涂層與鍍鉻層的微觀形貌與元素價態(tài)進行表征。結(jié)果表明:靜態(tài)腐蝕過程中,銅鋅涂層的耐腐蝕性能優(yōu)于銅鋅涂層加鍍鉻層;CASS試驗中,隨著原始粉體中鋅含量的增加,涂層試樣與涂層加鍍鉻層試樣的耐腐蝕性能提高,當銅/鋅比為6:4時,對應涂層試樣、涂層加鍍鉻層試樣與純鍍鉻層的耐腐性能達到六級。銅鋅涂層在腐蝕液中由于電化學腐蝕及氯化作用,導致銅鋅均發(fā)生了腐蝕,其腐蝕產(chǎn)物主要為Zn（OH）₂、Cu₂O與CuCl₂。銅鋅涂層加鍍鉻層試樣在腐蝕過程中,鋅的腐蝕在一定程度上可以起到減緩鍍鉻層腐蝕的作用,這種減緩的作用與鍍鉻層上析出的銅膜共同保護鍍鉻層,增強其耐腐蝕性能。 

【文章來源】：稀有金屬材料與工程. 2020,49(06)北大核心

【文章頁數(shù)】：10 頁

【部分圖文】：

噴涂粉體微觀形貌及粉末的粒度分布

試樣在腐蝕試驗前對非涂層(鍍鉻層)面進行密封處理。使用YWR-150鹽霧試驗箱依照GB6460-86進行銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)，試驗周期為120 h，依照GB6461-2002對腐蝕后試樣表面的腐蝕等級進行評判。靜態(tài)浸泡試驗的腐蝕液成分與CASS試驗腐蝕液相同，室溫浸泡120 h，腐蝕速率計算公式如式(1)所示。腐蝕數(shù)據(jù)依照GB12336-90統(tǒng)計；腐蝕產(chǎn)物依照GB16545-1996清除。式中：V為涂層的腐蝕速率(g/m2·h);W0為涂層試樣的初始質(zhì)量(g);W1為清除涂層腐蝕產(chǎn)物后試樣的質(zhì)量(g);s為涂層面積(m2);t為腐蝕進行的時間(h)。

圖4為CASS試驗120 h時涂層試樣、涂層加鍍鉻層試樣、鍍鉻層試樣的宏觀形貌。由圖可以觀察到，當銅/鋅比為10:0,9:1,8:2,7:3時，對應涂層與涂層加鍍鉻層試樣表面均被腐蝕產(chǎn)物覆蓋。當銅/鋅比為6:4,5:5時，對應涂層與涂層加鍍鉻試樣表面出現(xiàn)嚴重點蝕。根據(jù)表2中點蝕出現(xiàn)的時間對涂層與涂層加鍍鉻層試樣的耐腐蝕性能進行判斷，當銅/鋅比為6:4,5:5時，涂層與涂層加鍍鉻層試樣的耐腐蝕性能最好，該配比下的涂層試樣、涂層加鍍鉻層試樣、鍍鉻層三者的耐腐蝕性能基本上是一致的，均達到了耐腐蝕六級。圖4 涂層試樣(A)與涂層加鍍鉻層試樣(B)在CASS試驗120 h時的宏觀形貌(a～f分別表示銅/鋅粉體配比為10:0,9:1,8:2,7:3,6:4,5:5,g表示鍍鉻層)

【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：2994902