為了研究WC含量對(duì)Ni60合金涂層耐腐蝕性能的影響規(guī)律及相關(guān)機(jī)制,向Ni60合金粉體中添加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的WC,通過(guò)高頻感應(yīng)重熔和強(qiáng)制冷卻技術(shù),在45#鋼表面制備WC添加的Ni60/WC復(fù)合定向結(jié)構(gòu)涂層。采用SEM、EDS、XRD、電化學(xué)性能測(cè)試和浸泡實(shí)驗(yàn)等檢測(cè)手段分析研究了WC顆粒增強(qiáng)Ni60合金的定向結(jié)構(gòu)復(fù)合涂層的耐腐蝕性能及其機(jī)制。結(jié)果表明:隨著WC添加量的增加,極化電阻先增大后減小,WC添加量為10%時(shí)達(dá)到最大值9710.8Ω;腐蝕電流密度先減小后增大,WC添加量為10%時(shí)最小,為1.34×10^-6 A/cm²。WC添加量對(duì)涂層顯微形貌、元素分布、物相均有影響,進(jìn)而影響涂層耐蝕性能。 

【文章來(lái)源】：稀有金屬材料與工程. 2020,49(10)北大核心

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【部分圖文】：

Ni60自熔性合金粉末和WC粉末的SEM形貌

圖1 Ni60自熔性合金粉末和WC粉末的SEM形貌在室溫條件下，將復(fù)合涂層在配制好的10%H2SO4溶液中浸泡168 h。溶液使用蒸餾水配制。在浸泡腐蝕實(shí)驗(yàn)后，將涂層樣品用蒸餾水和無(wú)水乙醇清洗，然后吹干。

圖3為不同WC含量的試樣及基體在10%H2SO4溶液中的電化學(xué)測(cè)試結(jié)果。從塔菲爾曲線中得到的相應(yīng)的電化學(xué)腐蝕參數(shù)（Ecorr、icorr、RP）見(jiàn)表2。由結(jié)果可知，各WC含量添加涂層均較45#鋼基體材料具有更小的腐蝕電流密度和更大的腐蝕電位。腐蝕電位的高低決定耐腐蝕性能的好壞，說(shuō)明涂層較基體具有更小的熱力學(xué)腐蝕傾向和更慢的動(dòng)力學(xué)反應(yīng)，對(duì)基體起到有效的保護(hù)作用。從圖3b中可以得知，任何一種WC含量的涂層阻抗半圓的半徑均遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于45#鋼基體，意味著涂層耐腐蝕性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于基體，對(duì)基體起到了很好的保護(hù)作用。表2 圖3中動(dòng)電位極化曲線擬合結(jié)果

【參考文獻(xiàn)】：
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