鎂及其合金因其質(zhì)量輕,比強度和比剛度高的優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于航空航天,電子信息及汽車領(lǐng)域中。鎂合金在室溫下成形能力差,傳統(tǒng)的塑性成形方法無法滿足工業(yè)上的需求,因此開發(fā)出新的塑性成形方式對其發(fā)展具有重要意義。變面軋制工藝是一種新型軋制工藝,它可以通過改變孿生以及織構(gòu)演化過程,從而改善鎂合金的成形能力。本文采用變面軋制工藝（variable-plane-rolled）制備AZ31鎂合金,并從變面循環(huán)軋制工藝推廣到變面軋制板材工藝,比較研究了溫度對變面循環(huán)軋制及變面軋制板材性能的影響,本文還將變面軋制獲得的板材與傳統(tǒng)軋制（traditional-rolled）方式成形的板材進行了對比,分析了微觀組織形態(tài)與力學(xué)性能之間的聯(lián)系。本文的主要研究成果如下:（1）在進行變面循環(huán)軋制過程中,試樣的力學(xué)性能隨著軋制溫度的升高而下降;其力學(xué)性能曲線呈現(xiàn)明顯的拉壓不對稱性。在試樣中存在了各種類型的孿晶,其中以拉伸孿晶占比最高;變面循環(huán)軋制所得的AZ31鎂合金試樣中存在了顯著的雙峰織構(gòu)。（2）變面循環(huán)軋制AZ31鎂合金的疲勞性能得到提高。相比于初始擠壓態(tài),其疲勞極限從75MPa提升到90MPa;變面循環(huán)軋制AZ3... 

【文章來源】：南京理工大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：73 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１鎂合金微觀結(jié)構(gòu)??

碩士專業(yè)學(xué)得滑移得以在孿晶內(nèi)發(fā)生。??著變形的累積，材料內(nèi)部孿晶增多，在一次孿晶的內(nèi)部可能發(fā)生二次滑移二次孿生和二次滑移的發(fā)生也能產(chǎn)生較大的應(yīng)變，從而讓滑移－孿晶、孿晶交互作用從能量的角度上存在了可行性。在鎂合金中主要存在了兩種孿生｛ｉｏｉ２｝拉伸孿生及｛ｉｏｉｉ｝壓縮孿生。??｛１０１２｝孿生??發(fā)生丨ｉｏｉ２丨孿生時，其產(chǎn)生的切變量最小，滿足切變量最小的原則，因此最容易發(fā)生的孿生類型。但是｛ｌ〇ｉ２?｝拉伸孿生的產(chǎn)生條件是只有在沿晶體到拉伸應(yīng)力或者在垂直于ｃ軸方向上受到壓縮應(yīng)力。如圖丨．２所示，是拉伸的過程，從圖中可以看出，發(fā)生孿生變形前后的原子沿丨１０ｉ２丨呈鏡像對稱的

文?ＡＺ３１鎂合金變面軋制工藝優(yōu)化及力學(xué)ｉ２丨二次孿晶對鎂合金的微觀組織結(jié)構(gòu)以及織構(gòu)的形成起到了重要產(chǎn)生的二次孿晶又與在材料的使用過程中的斷裂和各向異性有關(guān)，變形時，這些二次孿晶又影響到了動態(tài)再結(jié)晶及晶粒細化過程１１６１，處的位錯與其他位錯之間容易發(fā)生相互作用，進而再結(jié)晶形核。??


本文編號：2971998