目的提升激光熔覆Ni基涂層表面組織及耐蝕性能。方法采用激光熔覆技術(shù)制備成形好、無裂紋的Ni基涂層,隨后進行超聲沖擊處理。采用掃描電子顯微鏡（SEM）、電子探針（EPMA）及電化學設(shè)備等,研究熔覆層和沖擊硬化層的組織及耐蝕性能,分析Ni基熔覆層的沖擊強化機制。結(jié)果激光熔覆Ni基涂層主要由γ-（Fe,Ni）固溶體和晶界碳化物組成,組織形貌由底及表為胞狀樹枝晶和細小的樹枝晶。熔覆層內(nèi)晶界的Cr元素含量高于晶內(nèi),且上部枝晶內(nèi)的Cr元素含量高于底部和中部。超聲沖擊處理未改變?nèi)鄹矊觾?nèi)的物相組成,但在表面形成厚度約5μm的細晶層,沖擊硬化層內(nèi)晶界的碳化物被破碎成細小的碳化物并彌散分布于晶內(nèi),起到細晶強化和彌散強化的作用。超聲沖擊后,表面粗糙度由0.52μm降至0.29μm,硬度提升50%以上。電化學測試表明,沖擊硬化層的平均自腐蝕電位上升37.21mV,平均自腐蝕電流密度下降57.9%,腐蝕表面均勻平整,大量細小的碳化物彌散分布。結(jié)論超聲沖擊處理細化了Ni基熔覆層的表層組織,且表面的耐蝕性能明顯提高。 

【文章來源】：表面技術(shù). 2020,49(10)北大核心

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

Ni基合金層表面處理示意圖

圖3為超聲沖擊處理Ni基熔覆層的顯微組織。由圖3a可知，在近表層區(qū)，熔覆層樹枝晶組織明顯細化，原始激光熔覆層內(nèi)沿晶界析出的連續(xù)分布的碳化物明顯破碎，同時形成大量細小的碳化物彌散分布于晶內(nèi)（圖3b），起到細晶強化和彌散強化的作用。隨著距表層深度的增加，組織未發(fā)生變化。圖3 超聲沖擊Ni基熔覆層的顯微組織

超聲沖擊Ni基熔覆層的顯微組織

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：2972414