用基于Cahn-Hilliard方程的相場法研究了Fe-Cr-Ni系不銹鋼中的鐵素體在熱老化和后續(xù)退火過程中調(diào)幅分解的演化過程,結(jié)果表明:在熱老化過程中調(diào)幅分解生成相連的網(wǎng)絡(luò)狀α’相,調(diào)幅分解引起的Cr成分波動的波長和振幅都隨著熱老化時間的延長而增大;在隨后的退火過程中α’相逐漸溶解而Cr成分波動的振幅迅速減小,但是波長繼續(xù)增大。還討論了熱老化時的調(diào)幅分解對鐵素體納米壓痕硬度的影響以及退火溫度對調(diào)幅分解回復(fù)（α’相溶解）所需時間的影響,結(jié)果表明:鐵素體的納米壓痕硬度主要與調(diào)幅分解的振幅有關(guān),且隨著振幅的增大而提高。同時,提高退火溫度能顯著縮短調(diào)幅分解回復(fù)所需的時間,退火回復(fù)時間與退火溫度之間有Arrhenius形式的關(guān)系。 

【文章來源】：材料研究學(xué)報. 2020年05期 北大核心

【文章頁數(shù)】：9 頁

【部分圖文】：

模擬的熱老化和退火不同時間的Cr濃度分布，圖中的等值面為35%Cr(原子分?jǐn)?shù))

文獻(xiàn)[19]中APT實驗測得的Cr元素分布

調(diào)幅分解的振幅(A)，是α"和α兩相的平均Cr濃度之差[46]，其隨著熱老化和退火時間的變化如圖5所示。在熱老化過程中模擬曲線呈“S型”增長，表明調(diào)幅分解經(jīng)歷了慢-快-慢的演變過程，曲線形式與文獻(xiàn)[46]的模擬結(jié)果類似。退火時較高的溫度顯著提高了Fe、Cr的擴散速度，振幅很快地降低，1 h的模擬值為6.69%，與實驗值6.62%接近。圖4 模擬的調(diào)幅分解波長隨著熱老化時間和退火時間的變化，圖中星形為308L不銹鋼的實驗結(jié)果[19]

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]退火對熱老化308L不銹鋼焊材顯微結(jié)構(gòu)的影響[J]. 林曉冬,彭群家,韓恩厚,柯偉.  金屬學(xué)報. 2019(05)
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本文編號：2952810