某大型高鉻鑄鐵葉輪鑄件在試制時出現熱裂問題,采用ProCAST軟件對鑄件凝固過程進行了溫度場和應力場耦合模擬。結果表明:鑄件熱裂缺陷與鑄件結構、開箱時間和內澆口位置有關。對鑄件結構和鑄造工藝進行了優(yōu)化設計,工藝實施后獲得了合格鑄件。 

【文章來源】：鑄造. 2020年09期 北大核心

【文章頁數】：5 頁

【部分圖文】：

葉輪鑄件三維模型

葉輪輪轂區(qū)域

圖2 葉輪輪轂區(qū)域通過在View Cast中對鑄件冷卻溫度-時間曲線的觀察發(fā)現，在澆注后48 h，局部的溫度仍然在400℃左右（溫度-時間曲線中線條所示）。對于高鉻鑄鐵件，這樣的開箱溫度仍然過高。開箱時間仍然需要延長以達到降低內應力的目的。鑄件冷卻溫度-時間曲線如圖7所示[4]。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]離心泵殼鑄造凝固過程應力場模擬[J]. 楊繼偉,劉寶惜,范世超,周文龍,郝海.  中國鑄造裝備與技術. 2018(04)
[2]大厚壁高鉻鑄鐵Cr27的鑄態(tài)組織及性能研究[J]. 張曉娟,褚祥治,苑少強,徐旭東.  鑄造技術. 2013(03)

碩士論文
[1]泵體的鑄造工藝優(yōu)化及其應力模擬研究[D]. 關曉強.大連交通大學 2014
[2]大型機床床身充型凝固及鑄造熱應力有限元分析[D]. 譚奇鑫.哈爾濱工業(yè)大學 2014



本文編號：2946043