磨料定向排列的磨具與傳統(tǒng)磨具相比,具有磨削效率高,磨削力小,發(fā)熱量少,磨削質(zhì)量好等優(yōu)點。本文采用溶膠凝膠法制備了剛玉基磁性磨料,通過在磨具成型過程中施加定向磁場,實現(xiàn)了磁性磨料在磨具中的定向排列。論文系統(tǒng)研究了溶膠的制備工藝、磨料的表面處理方式、涂膜次數(shù)以及熱處理溫度對磁性磨料微觀結(jié)構(gòu)和磁性能的影響。將制備的磁性磨料制成砂輪,探討了工藝參數(shù)對該類砂輪磨削性能的影響,研究結(jié)果如下:（1）以鎳鐵氧體溶膠為基礎(chǔ)溶膠體系對剛玉磨料涂膜時,其最佳制備工藝如下:pH值為2.2,陳化時間12h-24h,溶膠濃度為3g/600ml。此工藝條件下,溶膠粒度最小可達(dá)358nm。（2）分別對磨料表面采用HF腐蝕處理和KH550硅烷偶聯(lián)劑改性處理,結(jié)果表明:采用鎳鐵氧體溶膠對HF腐蝕處理的磨料涂膜時,其成膜性優(yōu)于KH550改性的磨料,磨料表面腐蝕的最佳工藝為:腐蝕濃度為0.5wt%,腐蝕時間為lh。磨料表面改性的最佳工藝為:改性濃度為2wt%,改性溫度為60℃。（3）磁性磨料的最佳制備工藝為:磨料表面處理方式為HF腐蝕,涂膜次數(shù)為2次,熱處理溫度為800℃。此時,磁性磨料表面膜層均勻致密,抗沖擊韌性小幅下降,... 

【文章來源】：湖南大學(xué)湖南省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２磨粒對工件切削示意圖??Ｆｉｇ．１．２?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ａｂｒａｓｉｖｅ?ｃｕｔｔｉｎｇ?ｏｎ?ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ??

主要應(yīng)用于磁力研磨領(lǐng)域。本課題所制磁性磨料主要由磨料和磁性??．物質(zhì)組成，主要應(yīng)用于固結(jié)磨具方面，兩種磁性磨料的單顆粒微觀結(jié)構(gòu)示意圖??如圖１．３所示。鐵磁相在磁場中應(yīng)該容易被磁化而產(chǎn)生磁力，結(jié)合劑應(yīng)該使磨??料與鐵磁相的結(jié)合更加穩(wěn)定牢固，磨粒是兼有切削、研磨以及拋光作用的一種??高硬度顆粒狀物質(zhì)［２°‘２３］。??圖１．３不同磁性磨料單顆粒微觀形貌示意圖??（ａ）傳統(tǒng)磁性磨料；（ｂ）本課題所制磁性磨料??Ｆｉｇ．?１．３?Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｍｉｃｒｏｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ?ｏｆ?ａ?ｓｉｎｇｌｅ?ｐａｒｔｉｃｌｅ?ｏｆ?ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ?ｍａｇｎｅｔｉｃ??ａｂｒａｓｉｖｅ?ｐａｒｔｉｃｌｅｓ??（ａ）?Ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ?ｍａｇｎｅｔｉｃ?ａｂｒａｓｉｖｅ；?（ｂ）?Ｍａｇｎｅｔｉｃ?ａｂｒａｓｉｖｅ?ｍａｄｅ?ｆｒｏｍ?ｔｈｉｓ?ｓｕｂｊｅｃｔ??１．３．２磁性磨料的性能要求??１．磨粒相??磁性磨料的磨粒相是具有切削、研磨、拋光作用的高硬度顆粒，在研磨加??工中充當(dāng)切削刃對工件表面進(jìn)行切削加工，一般應(yīng)具有以下性能［２４＿２６］：??①

離子火焰中，由于等離子火焰溫度高達(dá)５０００？１００００°Ｃ，混合料在高溫下不斷??的熔化成為微液滴，再經(jīng)過冷卻、凝固等過程，便制成了球形的磁性磨料顆粒，??其原理如圖１．５所示［５３］。??等離子誶?等離子氣體?攜修氣體與??贊癒裝麗?１?病??■：宋■舍??，．．．．．．．．．．．．－－，［，．Ｊ?３??ｙＳＭＭｊｌ??＇ｍｙ?ｉｚ；賊?＾盈??？．?火焰?ｊ￣??ｍ?镲??Ｉ?ｍ?｜??圖１．５等離子噴涂法制備磁性磨料原理圖??Ｆｉｇ．１．５?Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ?ｄｉａｇｒａｍ?ｏｆ?ｐｌａｓｍａ?ｓｐｒａｙｉｎｇ?ｍｅｔｈｏｄ?ｐｒｅｐａｒｉｎｇ?ｍａｇｎｅｔｉｃ?ａｂｒａｓｉｖｅ??該方法雖然解決了鐵磁相與磨料相間潤濕性差的問題，但由于等離子火焰??的溫度很高，會使磨料顆粒的磨削刃被燒傷而產(chǎn)生鈍化，削弱了磨料的磨削能??力，也使磁性磨料壽命縮短。同時，由于等離子噴涂設(shè)備較為昂貴，使生產(chǎn)成??本增高，不能達(dá)到規(guī)�；I(yè)生產(chǎn)的要求。??１２??

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：2899702