【摘要】：加熱爐的熱工過程一直是研究的熱點問題,本文以一步進式軋鋼加熱爐為研究對象,基于MATLAB軟件平臺建立加熱爐的段法輻射模型,得到了爐內(nèi)爐氣、爐圍內(nèi)表面和鋼坯溫度場以及鋼坯表面的熱流場,模擬值與現(xiàn)場實測值對比,溫度場最大相對誤差在5%以內(nèi);采用此模型模擬加熱爐結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化對鋼坯的加熱和爐膛的排煙情況的影響,模擬結(jié)果顯示:(1)當加熱爐上爐膛各段高度在0.5-2.9m范圍內(nèi)變化時,預(yù)熱段和加熱一段高度的改變對鋼坯出爐時表面溫度以及排煙溫度影響較大,而加熱二段和均熱段的高度變化對鋼坯出爐時表面溫度以及排煙溫度基本沒有影響。對于預(yù)熱段和加熱一段,當高度低于0.9m時,隨著高度的增加,鋼坯出爐時表面溫度明顯升高,對應(yīng)的排煙溫度明顯降低,其中加熱一段高度變化的影響幅度比預(yù)熱段的高度變化所帶來的影響更大;當預(yù)熱段的高度高于1.3m后,高度的變化對鋼坯出爐時表面溫度和排煙溫度的影響趨勢逐漸不明顯;而加熱一段高度,當高于1.9m之后,高度的變化對鋼坯出爐時表面溫度和排煙溫度影響逐漸不明顯。(2)保證例爐工況不變的前提下,加熱爐預(yù)熱段長度每延長一米,鋼坯出爐溫度平均上升10.75℃左右,排煙溫度平均下降13.29℃左右。均熱段長度每延長一米,鋼坯出爐時斷面最大溫差減少2.88℃左右。(3)其他工藝條件均不變,通過該模型對各段間的相對長度進行優(yōu)化,爐膛的平均排煙溫度降低了6.71℃,鋼坯出爐時平均溫度升高了5.57℃,鋼坯出爐時斷面最大溫差降低了3.93℃�？梢�,利用該模型合理地確定預(yù)熱段和加熱一段的高度以及對加熱爐各段的相對長度進行優(yōu)化更加有利于鋼坯的加熱,對已有加熱爐的改造以及新設(shè)備的投建具有實際參考意義。
【圖文】：

武漢科技大學(xué)碩士學(xué)位論文 步進式加熱爐的結(jié)構(gòu)步進式爐的結(jié)構(gòu)分析，將其主要可以分成以下幾類：上加熱步進式步進式爐以及雙步進梁步進式爐[11]。加熱步進式爐也被叫做步進底式爐，其步進梁是金屬材質(zhì)的，并且熱性，固定爐底由耐火材料制作。該爐型一般沒有設(shè)計冷卻系統(tǒng)，，爐型剖面圖如圖 1.1 所示。由于采用的單面加熱，，所以一般用于加坯。

圖 1.1 上加熱步進式加熱爐推送式加熱爐的發(fā)展，由于需要加熱規(guī)格尺寸較大的料下爐膛同時加熱的步進式爐。其爐底結(jié)構(gòu)如圖 1.2 所示，進梁來代替推送式爐的爐底水管。
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TG307

【參考文獻】

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本文編號：2666164