【摘要】：為了優(yōu)化室溫下等通道轉(zhuǎn)角擠壓純鈦工件的幾何形狀,采用三維有限元軟件模擬了純鈦工件的變形行為。通過對(duì)比分析工件形狀和尺寸對(duì)損傷因子、擠壓力以及剪切帶處應(yīng)變速率分布等參數(shù)的影響,獲得了工件最佳幾何形狀。仿真結(jié)果表明,方條形工件的損傷因子大于圓棒型工件,且高于純鈦材料的臨界損傷因子,表明方條形工件不利于變形,易產(chǎn)生表面裂紋。3D模擬結(jié)果表明,直徑為15mm的圓棒型工件具有最小的損傷因子,適中的擠壓載荷以及相對(duì)均勻的應(yīng)變分布。依據(jù)仿真結(jié)果提供的最佳工件,即直徑為15 mm的圓棒型工件,室溫下成功擠壓出直徑15 mm的純鈦圓棒。擠壓后樣品截面上硬度分布均勻,與3D仿真所預(yù)示的均勻應(yīng)變分布相一致。
[Abstract]:In order to optimize the geometric shape of pure titanium workpiece at room temperature, the deformation behavior of pure titanium workpiece was simulated by 3D finite element software. By comparing and analyzing the effects of shape and size of workpiece on damage factor, extrusion pressure and strain rate distribution in shear band, the optimum geometric shape of workpiece is obtained. The simulation results show that the damage factor of square strip workpiece is higher than that of round bar workpiece, and higher than the critical damage factor of pure titanium material, which indicates that square strip workpiece is unfavorable to deformation and prone to produce surface cracks. 3D simulation results show that the damage factor of square strip workpiece is higher than that of round bar workpiece. The circular rod with diameter of 15mm has the smallest damage factor, moderate extrusion load and relatively uniform strain distribution. According to the simulation results, the optimum workpiece, that is, the workpiece with a diameter of 15 mm, was successfully extruded at room temperature for pure titanium rod with a diameter of 15 mm. The hardness distribution of the extruded sample is uniform, which is consistent with the uniform strain distribution predicted by 3D simulation.
【作者單位】： 上海理工大學(xué);上海電機(jī)學(xué)院;
【基金】：National Natural Science Foundation of China(11202134,51102264 and 51271123) Shanghai Municipal Education Commission(5313310202,13ZR1427900)
【分類號(hào)】：TG379

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2341792