發(fā)布時(shí)間：2018-08-31 10:33

【摘要】：引入離散化思想將鋁厚板劃分為若干層,依據(jù)淬火殘余應(yīng)力定義各層的等效塑性應(yīng)變;通過(guò)各層材料應(yīng)力-應(yīng)變曲線的線性近似后,根據(jù)等效塑性應(yīng)變推導(dǎo)出誤差不超過(guò)2%的屈服極限分布模型。此外,根據(jù)彈性模量隨塑性變形進(jìn)展而不斷變化的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),擬合出彈性模量的變化曲線。以淬火7075鋁厚板的預(yù)拉伸為例,考慮淬火所引起的屈服極限與彈性模量的非均勻性,分別進(jìn)行預(yù)拉伸率為1.8%、2.2%和2.5%的殘余應(yīng)力有限元仿真,無(wú)論是分布曲線還是應(yīng)力的大小,殘余應(yīng)力仿真值與實(shí)驗(yàn)測(cè)量值均比較吻合,分布曲線拐點(diǎn)處殘余應(yīng)力的平均誤差僅為13.5%。
[Abstract]:By introducing the idea of discretization, the aluminum thick plate is divided into several layers, and the equivalent plastic strain of each layer is defined according to the quenching residual stress, after the linear approximation of the stress-strain curve of each layer, According to the equivalent plastic strain, a yield limit distribution model with less than 2% error is derived. In addition, according to the experimental data of elastic modulus changing with plastic deformation, the curve of elastic modulus is fitted. Taking the pretension of 7075 thick aluminum plate as an example, considering the inhomogeneity of yield limit and elastic modulus caused by quenching, the finite element simulation of residual stress of 1.82.2% and 2.5% is carried out respectively, whether it is the distribution curve or the magnitude of stress. The simulation results of residual stress are in good agreement with the measured values, and the average error of residual stress at the inflection point of the distribution curve is only 13.5.
【作者單位】： 南昌航空大學(xué)航空制造工程學(xué)院;南京航空航天大學(xué)機(jī)電學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51165039,51465045) 江西省科技支撐計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目(2010BGB00300) 江西省自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(2014GZC1410)
【分類(lèi)號(hào)】：TG115

【參考文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2214722