【摘要】：磨削過程可視為大量隨機分布磨粒切削形成的累積效應,因此可以把復雜的磨削過程簡化為單顆磨粒的切削過程。提出了一種新的超聲輔助單顆磨粒磨削的仿真方法:利用Deform-3D軟件,對軸向超聲振動輔助磨削時單顆磨粒的速度進行加載,完成磨削力和磨削溫度的仿真。仿真結果表明:在相同磨削條件,超聲振動輔助磨削弧區(qū)最高溫度值低于普通磨削最高溫度值;超聲振動輔助磨削磨粒的法向磨削力及切向磨削力均小于普通磨削條件下所得到的磨削力;隨著磨粒速度增加,磨削弧區(qū)溫度升高,法向磨削力與切向磨削力下降,而其磨削力比增大;隨著磨粒切削深度的增加,磨削弧區(qū)溫度升高,法向磨削力與切向磨削力上升,而其磨削力比下降。
[Abstract]:The grinding process can be regarded as the cumulative effect of a large number of random distributed abrasive cutting, so the complex grinding process can be simplified as the cutting process of single abrasive particle. A new simulation method for ultrasonic assisted grinding of single abrasive particle is presented. The velocity of single abrasive particle in axial ultrasonic vibration assisted grinding is loaded by using Deform-3D software, and the grinding force and grinding temperature are simulated. The simulation results show that the maximum temperature of ultrasonic vibration assisted grinding arc is lower than that of common grinding under the same grinding conditions. The normal grinding force and tangential grinding force of ultrasonic vibration assisted grinding abrasive particles are smaller than those obtained under ordinary grinding conditions, and the normal grinding force and tangential grinding force decrease with the increase of grinding particle velocity, the temperature of grinding arc zone increases, the normal grinding force and tangential grinding force decrease, With the increase of grinding depth, the temperature of grinding arc increases, the normal grinding force and tangential grinding force increase, but the grinding force ratio decreases.
【作者單位】： 上海理工大學;
【基金】：上海市研究生創(chuàng)新基金項目(JWCXSL1402)
【分類號】：TG580.6;TG663

【參考文獻】

相關期刊論文 前8條

1 劉傳紹,趙波,高國富,焦鋒;粗磨粒金剛石珩磨工程陶瓷的表面特征研究[J];工具技術;2000年05期

2 張洪麗;張建華;閆鵬;汪心立;;徑向超聲振動輔助磨削加工過程分析[J];工具技術;2007年02期

3 藍善超;王宏芳;李文斌;;磨料粒度對電鍍CBN砂輪磨損影響的有限元仿真分析[J];工具技術;2012年01期

4 張洪麗;張建華;;切向超聲振動輔助磨削幾何參數(shù)分析[J];金剛石與磨料磨具工程;2006年06期

5 王全才;任衛(wèi)紅;趙波;;二維超聲磨削復相陶瓷加工表面質量的試驗研究[J];金剛石與磨料磨具工程;2007年06期

6 焦鋒;趙勇;李太平;;超聲硬切削45淬硬鋼的切削溫度研究[J];機械設計與研究;2009年04期

7 卞平艷;趙波;張立麗;李瑜;;工程陶瓷超聲磨削溫度場的有限元分析及實驗研究[J];機械與電子;2007年01期

8 古成中;吳新躍;;有限元網(wǎng)格劃分及發(fā)展趨勢[J];計算機科學與探索;2008年03期

【共引文獻】

相關期刊論文 前10條

1 向華平;;基于邊界拓撲轉化的四面體與六面體網(wǎng)格動態(tài)連接技術[J];安徽大學學報(自然科學版);2011年02期

2 梁志強;王西彬;吳勇波;栗勇;趙文祥;龐思勤;;超聲振動輔助磨削技術的現(xiàn)狀與新進展[J];兵工學報;2010年11期

3 孫小苓;范小平;周家華;;有限元法在顆粒填充型復合材料結構與力學性能關系研究中的應用[J];包裝工程;2011年19期

4 李丹;金燦;劉曉平;;六面體網(wǎng)格剖分算法的研究現(xiàn)狀[J];電腦應用技術;2010年01期

5 向道輝;劉建慧;支新濤;趙波;;納米ZrO_2陶瓷的超聲振動延性域磨削特性研究[J];工具技術;2009年08期

6 張通穩(wěn);趙勇;劉進前;;振動頻率對超聲輔助切削的影響[J];工具技術;2010年06期

7 張江生;吳利輝;;基于MATLAB的鋼板板空冷溫度模擬[J];工業(yè)控制計算機;2011年12期

8 龐宇;郭飛;李想;何梅芳;;特征約束六面體網(wǎng)格生成的改進柵格法[J];地球信息科學學報;2014年05期

9 吳雁;丁愛玲;劉永姜;朱訓生;;微納米復相陶瓷超聲振動磨削表面微觀特性的試驗研究[J];中北大學學報(自然科學版);2011年04期

10 王星;趙波;;不同材料超聲振動磨削的磨削溫度實驗研究[J];航空精密制造技術;2009年05期

相關會議論文 前1條

1 龍全;夏緒勇;顧維平;;實現(xiàn)平板異型網(wǎng)架快速建模及高度優(yōu)化的解決方案[A];2014年全國鋼結構設計與施工學術會議論文集[C];2014年

相關博士學位論文 前4條

1 竇建洪;基于犬雙心室電力學復合模型的心力衰竭仿真研究[D];浙江大學;2010年

2 黃麗麗;有限元三維六面體網(wǎng)格自動生成與再生成算法研究及其應用[D];山東大學;2010年

3 王英俊;結構分析中的GPU并行快速多極邊界元法研究[D];華中科技大學;2013年

4 王英俊;結構分析中的GPU并行快速多極邊界元法研究[D];華中科技大學;2013年

【二級參考文獻】

相關期刊論文 前10條

1 楊繼先,張永宏,楊素梅,郭偉光,郝利兵;陶瓷深孔精密高效加工的新方法──超聲振動磨削[J];兵工學報;1998年03期

2 李笑牛,趙偉;六面體有限元網(wǎng)格生成方法綜述[J];大連民族學院學報;2003年03期

3 余海濤,邵可然,羅俊華;有限元網(wǎng)格自動剖分[J];高電壓技術;2004年05期

4 劉戰(zhàn)強;吳繼華;史振宇;趙丕芬;;金屬切削變形本構方程的研究[J];工具技術;2008年03期

5 呂軍,王忠金,王仲仁;有限元六面體網(wǎng)格的典型生成方法及發(fā)展趨勢[J];哈爾濱工業(yè)大學學報;2001年04期

6 李士軍;郝艷華;;約束方程的分區(qū)網(wǎng)格劃分法[J];華僑大學學報(自然科學版);2006年02期

7 劉鎮(zhèn)昌;平面磨削幾何接觸長度的新公式[J];華中工學院學報;1983年04期

8 趙波,李伯民;鑄鐵短纖維結合劑金剛石砂輪內(nèi)圓磨削工程陶瓷的特性研究[J];磨料磨具與磨削;1993年01期

9 郭建強,張景仕,傅佑同;電鍍金剛石砂輪端磨氧化鋁陶瓷的機理研究[J];金剛石與磨料磨具工程;1999年02期

10 王軍,龐楠,鄭煥文;工程陶瓷超聲波磨削加工技術[J];金剛石與磨料磨具工程;2000年03期

相關博士學位論文 前2條

1 郭建英;基于不同刀—屑摩擦模型的金屬切削過程動力學研究[D];太原理工大學;2010年

2 言蘭;基于單顆磨粒切削的淬硬模具鋼磨削機理研究[D];湖南大學;2010年

【相似文獻】

相關期刊論文 前8條

1 張通穩(wěn);趙勇;劉進前;;振動頻率對超聲輔助切削的影響[J];工具技術;2010年06期

2 馬付建;康仁科;郭東明;方勝;任宇江;;三維編織碳纖維復合材料超聲輔助車削可行性分析[J];宇航材料工藝;2011年03期

3 房豐洲;倪皓;宮虎;;硬脆材料的旋轉超聲輔助加工[J];納米技術與精密工程;2014年03期

4 董穎懷;張曉鋒;房豐洲;仇中軍;宮虎;;硬脆材料超聲輔助復合加工機床及其工藝研究[J];華中科技大學學報(自然科學版);2012年S2期

5 蘇樹朋;張勤河;張建華;高清;閆鵬;;超聲輔助氣中放電銑削加工CAD/CAM[J];電加工與模具;2008年01期

6 楊海強;;超聲輔助車削技術與普通車削技術的對比分析[J];裝備制造技術;2010年04期

7 李勇勇;郭鐘寧;唐勇軍;;超聲輔助電火花沉積裝備的設計[J];機床與液壓;2009年09期

8 朱濤;常偉杰;張建華;;超聲輔助電火花銑削電火花放電系統(tǒng)設計[J];制造技術與機床;2011年07期

相關會議論文 前6條

1 任升峰;張建華;李麗;;超聲輔助磨削中工件振動的等效硬度特性[A];2005年中國機械工程學會年會第11屆全國特種加工學術會議專輯[C];2005年

2 任升峰;張建華;李麗;;超聲輔助磨削中工件振動的等效硬度特性[A];2005年中國機械工程學會年會論文集第11屆全國特種加工學術會議專輯[C];2005年

3 任升峰;張建華;李麗;;超聲輔助磨削中工件振動的等效硬度特性[A];2005年中國機械工程學會年會論文集[C];2005年

4 蘇樹朋;張勤河;張建華;高清;;超聲輔助氣中放電銑削加工工藝研究[A];2007年中國機械工程學會年會論文集[C];2007年

5 蘇樹朋;張勤河;張建華;高清;;超聲輔助氣中放電銑削加工工藝研究[A];2007年中國機械工程學會年會之第12屆全國特種加工學術會議論文集[C];2007年

6 陳春沐;唐勇軍;徐勇;;超聲電火花沉積裝置及其工藝研究[A];第14屆全國特種加工學術會議論文集[C];2011年

相關博士學位論文 前1條

1 馬付建;超聲輔助加工系統(tǒng)研發(fā)及其在復合材料加工中的應用[D];大連理工大學;2013年

相關碩士學位論文 前5條

1 任宇江;碳纖維復合材料的超聲輔助磨削加工技術研究[D];大連理工大學;2010年

2 賴郭暉;用于超聲輔助磨削的超聲電源研制[D];大連理工大學;2012年

3 吳克勤;基于金剛石釬焊工藝的超聲輔助磨削工具研制[D];南京航空航天大學;2014年

4 蘇闊;鋁基碳化硅復合材料的超聲輔助磨削加工工藝研究[D];大連理工大學;2012年

5 梁中亞;難加工材料/異型面超聲輔助微精電加工系統(tǒng)優(yōu)化及應用研究[D];揚州大學;2012年

，

本文編號：2173488