本文選題：數(shù)控機床　切入點：主軸系統(tǒng)　出處：《組合機床與自動化加工技術(shù)》2015年11期 　論文類型：期刊論文

【摘要】：根據(jù)某國產(chǎn)數(shù)控機床生產(chǎn)廠家一年半的數(shù)控銑床主軸系統(tǒng)的維修記錄,對數(shù)控機床主軸系統(tǒng)的故障部位、故障模式、故障原因以及致命度進行分析(FMECA);通過分析發(fā)現(xiàn)主軸系統(tǒng)的主要故障部位在軸承、皮帶、主軸及絲杠位置處,總計故障率達到了70%,噪聲為主要的故障模式,故障原因主要是部件之間存在松動、間隙或者損壞造成。通過致命度分析發(fā)現(xiàn)軸承的致命度最高,達到了0.002354;針對軸承、絲杠等故障問題提出了相應(yīng)的改進措施,為數(shù)控機床主軸系統(tǒng)的可靠性設(shè)計和分析提供了依據(jù)。
[Abstract]:According to the maintenance record of the spindle system of CNC milling machine for one and a half years in a domestic CNC machine tool manufacturer, the malfunction position and failure mode of the spindle system of CNC machine tool are analyzed. The main fault parts of the spindle system were found to be bearing, belt, spindle and lead screw position. The total failure rate reached 70%, and noise was the main fault mode. The main cause of the failure is the loosening, clearance or damage between the parts. Through the fatality analysis, it is found that the bearing is the most lethal, reaching 0.002354. The corresponding improvement measures are put forward to solve the problems of bearing, lead screw and so on. It provides the basis for reliability design and analysis of NC machine tool spindle system.
【作者單位】： 山東職業(yè)學院機械工程系;太原科技大學機械工程學院;山東理工大學機械工程學院;
【分類號】：TG659

【參考文獻】

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本文編號：1606592