本文關(guān)鍵詞：首道次壓下率對不銹鋼復(fù)合板結(jié)合率的影響及微觀組織模擬

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【摘要】：本課題利用JMatPro軟件模擬計(jì)算得到了316L不銹鋼和Q235碳鋼在25-1400℃之間和應(yīng)變速率在0.001-1000s-1之間應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系,以及在高溫下的楊氏模量、泊松比、膨脹系數(shù)、熱導(dǎo)率等物理性能。通過JMatPro軟件所得到的材料參數(shù)數(shù)據(jù),建立了用于DEFORM-3D有限元軟件模擬計(jì)算的材料模型和微觀組織模擬的動態(tài)再結(jié)晶模型。對316L不銹鋼/Q235碳鋼復(fù)合板在不同首道次壓下率下的熱軋過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合率和層厚比的變化規(guī)律。不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合率隨著首道次壓下率增加而呈S型曲線增加,且當(dāng)壓下率為40%,不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合率的模擬結(jié)果達(dá)到91.5%,比實(shí)驗(yàn)結(jié)果略高。而不銹鋼層與碳鋼層的厚度比與壓下率呈線性關(guān)系增加。通過對316L不銹鋼層在軋制過程中微觀組織演變的模擬得到了壓下率、軋制溫度和軋制速度對不銹鋼微觀組織的影響規(guī)律和晶粒長大形態(tài)學(xué)分布情況。較大的壓下率和較快的軋制速度都能獲得較細(xì)小的晶粒形貌,在軋制溫度范圍內(nèi),適當(dāng)?shù)慕档蜏囟纫材艿玫捷^細(xì)小的晶粒。晶粒的形狀以六邊形最多,多邊形晶粒數(shù)量比低邊形晶粒數(shù)量稍多,且晶粒邊數(shù)呈正態(tài)分布。
【關(guān)鍵詞】：不銹鋼復(fù)合板 DEFORM 首道次壓下率 界面結(jié)合率 微觀組織
【學(xué)位授予單位】：武漢科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG142.1;TG335.81
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-22
• 1.1 不銹鋼復(fù)合板9-11
• 1.1.1 不銹鋼復(fù)合板簡介9-10
• 1.1.2 不銹鋼復(fù)合板發(fā)展現(xiàn)狀10
• 1.1.3 不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)方法10-11
• 1.2 有限元理論11-13
• 1.2.1 有限元理論簡介11
• 1.2.2 有限元方法在復(fù)合軋制中的應(yīng)用和發(fā)展11-13
• 1.2.3 剛塑性有限元理論13
• 1.3 DEFORM軟件13-14
• 1.3.1 DEFORM軟件簡介13-14
• 1.3.2 DEFORM軟件特色14
• 1.4 JMatPro軟件14-17
• 1.4.1 JMatPro軟件簡介14-15
• 1.4.2 JMatPro軟件的特點(diǎn)15-16
• 1.4.3 JMatPro軟件應(yīng)用16-17
• 1.5 微觀組織演變模擬17-20
• 1.5.1 元胞自動機(jī)法簡介18
• 1.5.2 元胞自動機(jī)的構(gòu)成18-19
• 1.5.3 元胞自動機(jī)法在微觀組織模擬中發(fā)展概況19-20
• 1.6 本文研究目的和內(nèi)容20-21
• 1.6.1 研究目的20
• 1.6.2 研究的內(nèi)容20-21
• 1.7 本章小結(jié)21-22
• 第2章 不銹鋼復(fù)合板軋制過程數(shù)值模擬22-30
• 2.1 不銹鋼復(fù)合板幾何模型的建立22-25
• 2.1.1 不銹鋼復(fù)合板網(wǎng)格劃分22-23
• 2.1.2 軋制模型的簡化23
• 2.1.3 復(fù)合板界面情況的假定23-24
• 2.1.4 咬入條件的確定24
• 2.1.5 摩擦條件的確定24
• 2.1.6 初始條件和邊界條件24-25
• 2.2 不銹鋼復(fù)合板材料模型的建立25-28
• 2.2.1 材料的流動應(yīng)力模型25-26
• 2.2.2 不銹鋼復(fù)合板材料物理性能參數(shù)的確定26-28
• 2.3 熱軋復(fù)合數(shù)值模擬步驟28-29
• 2.4 本章小結(jié)29-30
• 第3章 模擬結(jié)果及分析30-40
• 3.1 復(fù)合板界面結(jié)合性的判定30-31
• 3.2 壓下率對不銹鋼復(fù)合板結(jié)合性的影響31-38
• 3.3 不銹鋼復(fù)合板層厚比變化規(guī)律38
• 3.4 本章小結(jié)38-40
• 第4章 不銹鋼復(fù)合板熱軋過程的實(shí)驗(yàn)研究40-45
• 4.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器40
• 4.1.1 實(shí)驗(yàn)材料40
• 4.1.2 實(shí)驗(yàn)儀器40
• 4.2 試驗(yàn)制備方法40-41
• 4.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其分析41-43
• 4.3.1 壓下率對復(fù)合界面結(jié)合率的影響41-42
• 4.3.2 不銹鋼復(fù)合板界面結(jié)合率測定42-43
• 4.4 模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比及分析43-44
• 4.5 本章小結(jié)44-45
• 第5章 316L不銹鋼微觀組織模型的建立與模擬45-65
• 5.1 元自動機(jī)模型的建立45-53
• 5.1.1 基于動態(tài)再結(jié)晶的本構(gòu)模型的建立45-49
• 5.1.2 位錯(cuò)密度模型49-50
• 5.1.3 回復(fù)模型50-51
• 5.1.4 動態(tài)再結(jié)晶形核模型51
• 5.1.5 動態(tài)再結(jié)晶晶粒長大模型51-52
• 5.1.6 動態(tài)再結(jié)晶動力學(xué)模型52-53
• 5.1.7 動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型53
• 5.2 不銹鋼復(fù)合板軋制過程的微觀組織53-57
• 5.2.1 壓下率對再結(jié)晶的影響53-55
• 5.2.2 軋制速度對再結(jié)晶的影響55-56
• 5.2.3 軋制溫度對再結(jié)晶的影響56-57
• 5.3 晶粒長大形態(tài)學(xué)分布57-64
• 5.3.1 晶粒尺寸的變化57-58
• 5.3.2 整個(gè)軋制過程中晶粒數(shù)量的變化58-59
• 5.3.3 晶粒度模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比59-62
• 5.3.4 晶粒再結(jié)晶過程的尺寸分布62-63
• 5.3.5 晶粒長大過程的邊數(shù)63-64
• 5.4 本章小結(jié)64-65
• 第6章 結(jié)論與展望65-66
• 致謝66-67
• 參考文獻(xiàn)67-71
• 附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文71

【相似文獻(xiàn)】

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