本文關(guān)鍵詞：擠壓態(tài)ZM5鎂合金熱處理工藝及性能研究

  更多相關(guān)文章： ZM5鎂合金 熱擠壓 熱處理 時(shí)效工藝 力學(xué)性能

【摘要】：隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，鎂合金作為一種具有諸多優(yōu)點(diǎn)的輕量結(jié)構(gòu)材料逐漸步入我們的日常生活之中。但在進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用時(shí)發(fā)現(xiàn)鎂合金有強(qiáng)度低，韌性塑性不理想等問(wèn)題，強(qiáng)度不足嚴(yán)重抑制了鎂合金的發(fā)展應(yīng)用。形變強(qiáng)化與熱處理是合金常見(jiàn)的強(qiáng)化方式，該方法具有便于操作、成本較低等特點(diǎn)。本文通過(guò)金相顯微組織觀察、掃描電鏡觀察(SEM)、能譜分析、力學(xué)性能測(cè)試等途徑，研究了熱處理工藝對(duì)熱擠壓態(tài)ZM5合金組織和性能的影響，主要對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行了討論：熱擠壓對(duì)ZM5合金的強(qiáng)化效果；適用擠壓態(tài)ZM5合金的熱處理工藝；雙級(jí)時(shí)效對(duì)ZM5合金的強(qiáng)化效果；總結(jié)預(yù)時(shí)效工藝對(duì)ZM5合金性能的影響；觀察不同處理后擠壓態(tài)ZM5合金組織變化。 實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)比鑄態(tài)ZM5合金經(jīng)熱擠壓加工后的ZM5合金強(qiáng)度有較大提升；對(duì)于擠壓加工后的合金，T4、T5熱處理對(duì)性能不會(huì)有明顯改進(jìn)，其中只進(jìn)行固溶不進(jìn)行人工時(shí)效的T4處理會(huì)導(dǎo)致再結(jié)晶晶粒組織粗大，對(duì)性能會(huì)有負(fù)面影響；進(jìn)行T6熱處理可以略微提升合金性能，想要得到強(qiáng)度更高的合金組織可以對(duì)合金進(jìn)行固溶+雙級(jí)時(shí)效處理。在雙級(jí)時(shí)效過(guò)程中，不同的預(yù)時(shí)效處理溫度與時(shí)間對(duì)合金性能均有影響，，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)擠壓態(tài)ZM5合金進(jìn)行415℃×10h固溶處理與100℃×12h+200℃×6h雙級(jí)時(shí)效處理后合金的強(qiáng)度可達(dá)322.5MPa。 本文對(duì)不同形態(tài)的合金組織進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)，鑄態(tài)ZM5合金在擠壓過(guò)程中晶粒破碎并發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象；而經(jīng)過(guò)固溶處理過(guò)程后合金內(nèi)再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大，析出相固溶進(jìn)入基體；經(jīng)過(guò)時(shí)效處理后Al、Zn元素再次析出，對(duì)合金組織有較好的強(qiáng)化效果。
【關(guān)鍵詞】：ZM5鎂合金 熱擠壓 熱處理 時(shí)效工藝 力學(xué)性能
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類(lèi)號(hào)】：TG166.4;TG146.22
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-10
• 第1章 緒論10-18
• 1.1 鎂及鎂合金簡(jiǎn)介10-12
• 1.2 鎂合金擠壓成型12-13
• 1.3 常見(jiàn)鎂合金的強(qiáng)化方法13-16
• 1.3.1 合金化13-15
• 1.3.2 熱處理15-16
• 1.3.3 細(xì)晶強(qiáng)化16
• 1.4 鎂合金雙級(jí)時(shí)效16-17
• 1.5 本文主要研究?jī)?nèi)容17-18
• 第2章 實(shí)驗(yàn)過(guò)程及研究方法18-24
• 2.1 主要實(shí)驗(yàn)方案流程18-19
• 2.2 ZM5 合金熱擠壓變形實(shí)驗(yàn)19-20
• 2.3 擠壓態(tài) ZM5 合金熱處理實(shí)驗(yàn)20-22
• 2.4 拉伸實(shí)驗(yàn)22
• 2.5 組織觀察22-24
• 第3章 熱擠壓對(duì) ZM5 合金組織性能的影響24-30
• 3.1 ZM5 合金鑄態(tài)組織及性能24-25
• 3.2 ZM5 合金擠壓態(tài)組織及性能25-29
• 3.2.1 擠壓態(tài) ZM5 合金的制備25
• 3.2.2 擠壓態(tài) ZM5 合金金相組織觀察25-26
• 3.2.3 擠壓態(tài) ZM5 合金 SEM 組織觀察26-28
• 3.2.4 擠壓態(tài) ZM5 合金力學(xué)性能測(cè)試28
• 3.2.5 擠壓態(tài) ZM5 合金斷口形貌28-29
• 3.3 本章小結(jié)29-30
• 第4章 T4、T5、T6 熱處理對(duì)擠壓態(tài) ZM5 合金組織性能的影響30-37
• 4.1 引言30
• 4.2 三種不同熱處理對(duì)合金組織的影響30-33
• 4.2.1 合金金相組織觀察30-31
• 4.2.2 合金 SEM 組織觀察31-33
• 4.3 三種不同熱處理工藝合金性能分析33-35
• 4.3.1 合金性能測(cè)試33-34
• 4.3.2 合金斷口形貌分析34-35
• 4.4 本章小結(jié)35-37
• 第5章 雙級(jí)時(shí)效對(duì)擠壓態(tài) ZM5 合金組織性能的影響37-45
• 5.1 引言37
• 5.2 不同預(yù)時(shí)效工藝對(duì)合金組織的影響37-43
• 5.2.1 雙級(jí)時(shí)效處理后合金金相組織觀察37-42
• 5.2.2 經(jīng) 100 ℃預(yù)時(shí)效處理合金 SEM 組織觀察42-43
• 5.3 不同預(yù)時(shí)效工藝對(duì)合金性能的影響43-44
• 5.4 本章小結(jié)44-45
• 結(jié)論45-46
• 參考文獻(xiàn)46-50
• 致謝50

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：1131922