銹蝕高強(qiáng)度鋼絲的力學(xué)性能與評級方法
發(fā)布時間:2021-09-06 07:11
為了建立高強(qiáng)度鋼絲的銹蝕分級標(biāo)準(zhǔn),以4座服役10a以上的拱橋吊桿高強(qiáng)度鋼絲樣本為對象,在進(jìn)行原狀鋼絲拉伸和疲勞試驗研究的基礎(chǔ)上,用刻痕方法模擬鋼絲的表面蝕坑,通過有限元分析以及拉伸試驗研究蝕坑形貌對鋼絲力學(xué)性能的影響,建立蝕坑參數(shù)與鋼絲極限應(yīng)變的定量關(guān)系,提出考慮蝕坑形狀的銹蝕鋼絲評價標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)果表明,銹蝕對鋼絲彈性模量和極限強(qiáng)度的影響不敏感,但蝕坑引起鋼絲的延性下降;銹蝕鋼絲的延性下降程度與蝕坑部位的應(yīng)力集中狀況有關(guān),用蝕坑形狀參數(shù)可以較精確地評價鋼絲受銹蝕影響的程度。
【文章來源】:浙江大學(xué)學(xué)報(工學(xué)版). 2014,48(11)北大核心EICSCD
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
圖1鋼絲樣品Fig.1Samplesofsteelwires
圖2鋼絲樣品的質(zhì)量損失率Fig.2Masslossofwiresamples圖3服役鋼絲拉伸試驗結(jié)果Fig.3Resultsoftensiontestonusedwires長率等指標(biāo)都滿足初始設(shè)計要求,說明更換下來的吊桿鋼絲靜力拉伸性能良好.為分析服役鋼絲的疲勞性能,本文又對4座拱橋的吊桿鋼絲按《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》[13]規(guī)定的要求進(jìn)行疲勞試驗.如表1所示為樣品疲勞壽命統(tǒng)計結(jié)果.表中N1為試驗鋼絲數(shù),N2為斷裂不出現(xiàn)在夾口位置的鋼絲數(shù),N3為疲勞壽命達(dá)到200萬次鋼絲數(shù),r為合格率,珔n為不合格鋼絲的壽命均值.由表中數(shù)據(jù)可知,不同橋梁的鋼絲疲勞壽命存在較大差異,銹蝕略為嚴(yán)重且交通量較大的橋A和橋B的鋼絲疲勞壽命較低.表1服役鋼絲疲勞試驗結(jié)果Tab.1Resultsoffatiguetestofusedwires橋梁N1N2N3r/%珔n/萬次橋A2012541.7059.4橋B37271866.7068.7橋C101010100—橋D101010100—對部分?jǐn)嗔褬悠返钠跀嗫谶M(jìn)行掃描電鏡分析,發(fā)現(xiàn)疲勞斷裂的鋼絲斷口形貌相似.如圖4所示,斷口都由表面光滑、平坦的疲勞擴(kuò)展區(qū)和表面粗糙、呈臺階狀的瞬斷區(qū)組成.圖4服役鋼絲疲勞斷口形貌Fig.4Fatiguefracturesurfaceofusedwires1.4刻痕鋼絲拉伸試驗根據(jù)吊桿鋼絲外觀檢查及試驗結(jié)果,當(dāng)鋼絲發(fā)生全面腐蝕從而導(dǎo)致截面嚴(yán)重削弱時,鋼絲已基本失去承載能力.因此,本文以帶蝕坑的鋼絲的為研究對象采用
圖2鋼絲樣品的質(zhì)量損失率Fig.2Masslossofwiresamples圖3服役鋼絲拉伸試驗結(jié)果Fig.3Resultsoftensiontestonusedwires長率等指標(biāo)都滿足初始設(shè)計要求,說明更換下來的吊桿鋼絲靜力拉伸性能良好.為分析服役鋼絲的疲勞性能,本文又對4座拱橋的吊桿鋼絲按《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》[13]規(guī)定的要求進(jìn)行疲勞試驗.如表1所示為樣品疲勞壽命統(tǒng)計結(jié)果.表中N1為試驗鋼絲數(shù),N2為斷裂不出現(xiàn)在夾口位置的鋼絲數(shù),N3為疲勞壽命達(dá)到200萬次鋼絲數(shù),r為合格率,珔n為不合格鋼絲的壽命均值.由表中數(shù)據(jù)可知,不同橋梁的鋼絲疲勞壽命存在較大差異,銹蝕略為嚴(yán)重且交通量較大的橋A和橋B的鋼絲疲勞壽命較低.表1服役鋼絲疲勞試驗結(jié)果Tab.1Resultsoffatiguetestofusedwires橋梁N1N2N3r/%珔n/萬次橋A2012541.7059.4橋B37271866.7068.7橋C101010100—橋D101010100—對部分?jǐn)嗔褬悠返钠跀嗫谶M(jìn)行掃描電鏡分析,發(fā)現(xiàn)疲勞斷裂的鋼絲斷口形貌相似.如圖4所示,斷口都由表面光滑、平坦的疲勞擴(kuò)展區(qū)和表面粗糙、呈臺階狀的瞬斷區(qū)組成.圖4服役鋼絲疲勞斷口形貌Fig.4Fatiguefracturesurfaceofusedwires1.4刻痕鋼絲拉伸試驗根據(jù)吊桿鋼絲外觀檢查及試驗結(jié)果,當(dāng)鋼絲發(fā)生全面腐蝕從而導(dǎo)致截面嚴(yán)重削弱時,鋼絲已基本失去承載能力.因此,本文以帶蝕坑的鋼絲的為研究對象采用
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]斜拉索退化機(jī)理及鋼絲力學(xué)模型[J]. 徐俊,陳惟珍,劉學(xué). 同濟(jì)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2008(07)
博士論文
[1]在役鋼管混凝土拱橋吊桿損傷與系統(tǒng)可靠性分析方法[D]. 高欣.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011
本文編號:3387000
【文章來源】:浙江大學(xué)學(xué)報(工學(xué)版). 2014,48(11)北大核心EICSCD
【文章頁數(shù)】:8 頁
【部分圖文】:
圖1鋼絲樣品Fig.1Samplesofsteelwires
圖2鋼絲樣品的質(zhì)量損失率Fig.2Masslossofwiresamples圖3服役鋼絲拉伸試驗結(jié)果Fig.3Resultsoftensiontestonusedwires長率等指標(biāo)都滿足初始設(shè)計要求,說明更換下來的吊桿鋼絲靜力拉伸性能良好.為分析服役鋼絲的疲勞性能,本文又對4座拱橋的吊桿鋼絲按《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》[13]規(guī)定的要求進(jìn)行疲勞試驗.如表1所示為樣品疲勞壽命統(tǒng)計結(jié)果.表中N1為試驗鋼絲數(shù),N2為斷裂不出現(xiàn)在夾口位置的鋼絲數(shù),N3為疲勞壽命達(dá)到200萬次鋼絲數(shù),r為合格率,珔n為不合格鋼絲的壽命均值.由表中數(shù)據(jù)可知,不同橋梁的鋼絲疲勞壽命存在較大差異,銹蝕略為嚴(yán)重且交通量較大的橋A和橋B的鋼絲疲勞壽命較低.表1服役鋼絲疲勞試驗結(jié)果Tab.1Resultsoffatiguetestofusedwires橋梁N1N2N3r/%珔n/萬次橋A2012541.7059.4橋B37271866.7068.7橋C101010100—橋D101010100—對部分?jǐn)嗔褬悠返钠跀嗫谶M(jìn)行掃描電鏡分析,發(fā)現(xiàn)疲勞斷裂的鋼絲斷口形貌相似.如圖4所示,斷口都由表面光滑、平坦的疲勞擴(kuò)展區(qū)和表面粗糙、呈臺階狀的瞬斷區(qū)組成.圖4服役鋼絲疲勞斷口形貌Fig.4Fatiguefracturesurfaceofusedwires1.4刻痕鋼絲拉伸試驗根據(jù)吊桿鋼絲外觀檢查及試驗結(jié)果,當(dāng)鋼絲發(fā)生全面腐蝕從而導(dǎo)致截面嚴(yán)重削弱時,鋼絲已基本失去承載能力.因此,本文以帶蝕坑的鋼絲的為研究對象采用
圖2鋼絲樣品的質(zhì)量損失率Fig.2Masslossofwiresamples圖3服役鋼絲拉伸試驗結(jié)果Fig.3Resultsoftensiontestonusedwires長率等指標(biāo)都滿足初始設(shè)計要求,說明更換下來的吊桿鋼絲靜力拉伸性能良好.為分析服役鋼絲的疲勞性能,本文又對4座拱橋的吊桿鋼絲按《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》[13]規(guī)定的要求進(jìn)行疲勞試驗.如表1所示為樣品疲勞壽命統(tǒng)計結(jié)果.表中N1為試驗鋼絲數(shù),N2為斷裂不出現(xiàn)在夾口位置的鋼絲數(shù),N3為疲勞壽命達(dá)到200萬次鋼絲數(shù),r為合格率,珔n為不合格鋼絲的壽命均值.由表中數(shù)據(jù)可知,不同橋梁的鋼絲疲勞壽命存在較大差異,銹蝕略為嚴(yán)重且交通量較大的橋A和橋B的鋼絲疲勞壽命較低.表1服役鋼絲疲勞試驗結(jié)果Tab.1Resultsoffatiguetestofusedwires橋梁N1N2N3r/%珔n/萬次橋A2012541.7059.4橋B37271866.7068.7橋C101010100—橋D101010100—對部分?jǐn)嗔褬悠返钠跀嗫谶M(jìn)行掃描電鏡分析,發(fā)現(xiàn)疲勞斷裂的鋼絲斷口形貌相似.如圖4所示,斷口都由表面光滑、平坦的疲勞擴(kuò)展區(qū)和表面粗糙、呈臺階狀的瞬斷區(qū)組成.圖4服役鋼絲疲勞斷口形貌Fig.4Fatiguefracturesurfaceofusedwires1.4刻痕鋼絲拉伸試驗根據(jù)吊桿鋼絲外觀檢查及試驗結(jié)果,當(dāng)鋼絲發(fā)生全面腐蝕從而導(dǎo)致截面嚴(yán)重削弱時,鋼絲已基本失去承載能力.因此,本文以帶蝕坑的鋼絲的為研究對象采用
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]斜拉索退化機(jī)理及鋼絲力學(xué)模型[J]. 徐俊,陳惟珍,劉學(xué). 同濟(jì)大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2008(07)
博士論文
[1]在役鋼管混凝土拱橋吊桿損傷與系統(tǒng)可靠性分析方法[D]. 高欣.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2011
本文編號:3387000
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