本文關(guān)鍵詞：金剛石表面化學(xué)鍍Ni-W-P鍍層及其在線(xiàn)鋸中的應(yīng)用，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：電鍍金剛石線(xiàn)鋸是通過(guò)電鍍的方法將金剛石磨粒固結(jié)在鋼線(xiàn)上的一種切割工具。其在切割硬脆材料尤其是硅晶材料中的應(yīng)用很廣泛。目前該線(xiàn)鋸在制備過(guò)程中存在以下問(wèn)題:①鍍覆有金屬鍍層的金剛石磨粒在上砂槽中的壽命過(guò)短;②金剛石磨粒在上砂工序中容易在線(xiàn)鋸上出現(xiàn)堆疊、團(tuán)聚現(xiàn)象。為了改善以上問(wèn)題本文對(duì)金剛石表面化學(xué)鍍Ni-W-P鍍層及其在線(xiàn)鋸中的應(yīng)用做了以下研究:1.分別制備了Ni-P、Ni-W-P鍍層鋼片試樣,并對(duì)試樣表面鍍層的形貌、組織結(jié)構(gòu)以及性能進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:①Ni-W-P鍍層試樣的硬度和耐腐蝕性均優(yōu)于Ni-P鍍層;②Ni-W-P鍍層的硬度會(huì)隨W含量的增加而增大,其耐腐蝕性隨W含量的增加而降低。③在本實(shí)驗(yàn)中,當(dāng)Ni-W-P鍍層中Ni、W、P的含量分別為86.15%、1.05%、12.80%時(shí),其綜合性能最優(yōu)。2.對(duì)不同溫度熱處理的Ni-W-P鍍層鋼片試樣進(jìn)行了研究,研究表明:①隨熱處理溫度的升高,Ni-W-P鍍層的硬度呈先增高后降低的趨勢(shì),其耐腐蝕性則呈現(xiàn)先降低后增高的的趨勢(shì);②當(dāng)熱處理溫度為350℃時(shí),Ni-W-P鍍層的綜合性能最優(yōu)。3.對(duì)金屬化處理后的金剛石磨粒進(jìn)行腐蝕磨損試驗(yàn),結(jié)果表明:鍍有Ni-W-P鍍層的金剛石磨粒相較于Ni-P鍍層而言,表面鍍層更為完整,受到腐蝕磨損的程度較小。4.制備了電鍍金剛石線(xiàn)鋸并對(duì)其表面形貌、性能進(jìn)行了檢測(cè),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:①線(xiàn)鋸鍍層表面光滑平整,且線(xiàn)鋸上的金剛石磨粒分布較均勻;②對(duì)線(xiàn)鋸進(jìn)行了扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn),其扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度符合均符合要求;③線(xiàn)鋸在進(jìn)行切割實(shí)驗(yàn)后,發(fā)現(xiàn)其表面的金剛石磨粒未發(fā)生脫落現(xiàn)象,其鍍層對(duì)金剛石磨粒的把持很牢固。
【關(guān)鍵詞】：Ni-W-P 鍍層 化學(xué)鍍 金剛石 電鍍金剛石線(xiàn)鋸
【學(xué)位授予單位】：青島科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類(lèi)號(hào)】：TB306;TG717
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-9
• 主要符號(hào)說(shuō)明9-10
• 1 緒論10-32
• 1.1 選題的背景、目的及意義10-13
• 1.1.1 選題背景10-12
• 1.1.2 選題目的及意義12-13
• 1.2 金剛石表面金屬化13-17
• 1.2.1 金剛石表面金屬化的原因13-15
• 1.2.2 金剛石表面金屬化的方法15-17
• 1.3 表面化學(xué)鍍鎳層的研究概述17-27
• 1.3.1 化學(xué)鍍Ni-P鍍層的研究17-24
• 1.3.2 化學(xué)鍍Ni-W-P鍍層的研究24-27
• 1.4 金剛石表面化學(xué)鍍覆的研究27-29
• 1.4.1 金剛石表面化學(xué)鍍Ni-P鍍層的研究27-28
• 1.4.2 金剛石表面化學(xué)鍍Ni-W-P鍍層的研究28-29
• 1.5 金屬化處理后的金剛石磨粒對(duì)線(xiàn)鋸的影響29-30
• 1.6 本課題的研究?jī)?nèi)容30-32
• 2 Ni-W-P鍍層試樣的制備及檢測(cè)方法32-38
• 2.1 試驗(yàn)材料及實(shí)驗(yàn)裝置32-33
• 2.1.1 試驗(yàn)材料32
• 2.1.2 試驗(yàn)裝置32-33
• 2.2 試樣的制備33-36
• 2.2.1 試樣的前處理33-34
• 2.2.2 化學(xué)鍍液配方34
• 2.2.3 化學(xué)鍍反應(yīng)過(guò)程34-35
• 2.2.4 化學(xué)鍍液的配制35-36
• 2.2.5 鍍后的熱處理36
• 2.3 鍍層組織結(jié)構(gòu)及性能的檢測(cè)方法36-38
• 3 W含量對(duì)化學(xué)鍍Ni-W-P鍍層的影響38-46
• 3.1 W含量對(duì)Ni-W-P鍍層表面形貌的影響38-40
• 3.1.1 鍍層的化學(xué)成分檢測(cè)38-39
• 3.1.2 鍍層的表面形貌39-40
• 3.2 W含量對(duì)Ni-W-P鍍層組織結(jié)構(gòu)的影響40-41
• 3.3 W含量對(duì)Ni-W-P鍍層顯微硬度的影響41
• 3.4 W含量對(duì)Ni-W-P鍍層耐腐蝕性的影響41-44
• 3.4.1 鍍層的酸蝕試驗(yàn)41-44
• 3.4.2 鍍層自腐蝕電位、自腐蝕電流密度的測(cè)定44
• 3.5 小結(jié)44-46
• 4 熱處理對(duì)Ni-W-P鍍層組織結(jié)構(gòu)及性能的影響46-53
• 4.1 熱處理對(duì)Ni-W-P鍍層表面形貌的影響46
• 4.2 熱處理對(duì)Ni-W-P鍍層組織結(jié)構(gòu)的影響46-48
• 4.3 熱處理對(duì)Ni-W-P鍍層顯微硬度的影響48-49
• 4.4 熱處理對(duì)Ni-W-P鍍層耐腐蝕性的影響49-51
• 4.5 小結(jié)51-53
• 5 金剛石表面化學(xué)鍍Ni-W-P鍍層的制備及檢測(cè)53-58
• 5.1 金剛石表面化學(xué)鍍Ni-W-P鍍層的制備53-55
• 5.1.1 金剛石磨粒的前處理53-54
• 5.1.2 金剛石磨粒的施鍍54
• 5.1.3 鍍后試樣表面形貌54-55
• 5.2 Ni-P、Ni-W-P鍍層試樣的腐蝕磨損實(shí)驗(yàn)55-57
• 5.2.1 實(shí)驗(yàn)裝置及工藝55-56
• 5.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果56-57
• 5.3 小結(jié)57-58
• 6 線(xiàn)鋸的制備及其性能的檢測(cè)58-73
• 6.1 線(xiàn)鋸的制備58-65
• 6.1.1 試驗(yàn)材料與裝置58-59
• 6.1.2 電鍍金剛石線(xiàn)鋸的制備工藝59-60
• 6.1.3 預(yù)鍍60-61
• 6.1.4 上砂61-64
• 6.1.5 加厚64-65
• 6.1.6 后處理65
• 6.2 線(xiàn)鋸表面質(zhì)量及其相關(guān)性能的檢測(cè)65-72
• 6.2.1 線(xiàn)鋸?fù)庥^質(zhì)量檢測(cè)65-66
• 6.2.2 線(xiàn)鋸性能檢測(cè)66-69
• 6.2.3 線(xiàn)鋸的切割實(shí)驗(yàn)69-72
• 6.3 小結(jié)72-73
• 總結(jié)73-75
• 參考文獻(xiàn)75-79
• 致謝79-80
• 攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄80-81

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本文編號(hào)：359058